用于注塑设备的混料器的制作方法

本发明涉及注塑机附属组件领域，特别是一种用于注塑设备的混料器。

背景技术：

注塑机如果需要注塑多种原料是，在注塑之前需要充分进行搅拌。现有注塑机实现搅拌的方式为准备配套的搅拌机，先将原料注入到搅拌机内，通过搅拌机进行混料后，再通入到注塑机中进行注塑。

无论是何种规格的搅拌机，都要增加设备的购置成本以及延长生产线，而且在生产过程中，也需要先进行搅拌后再进行注塑，搅拌过程会浪费一定的时间，降低生产效率，搅拌机也会消耗额外的能源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于注塑设备的混料器。具体设计方案为：

一种用于注塑设备的混料器，包括搅拌块、固定块、连接块，所述固定块与连接块之间通过嵌槽、嵌环连接，所述固定块、连接块连接后呈筒状结构，所述搅拌块位于所述筒状结构内，所述搅拌块与所述固定块焊接连接。

所述搅拌块、固定块、连接块构成搅拌单元，所述搅拌单元的数量为多个，多个所述搅拌单元沿所述筒状结构的轴向方向呈直线阵列分布，位于前端的所述搅拌单元的连接块与位于其后侧的搅拌单元的固定块通过所述嵌槽、嵌环连接。

所述固定块、连接块的前端设有嵌环，所述固定块、连接块的后端设有嵌槽，所述嵌槽、嵌环与固定块、所述嵌槽、嵌环与连接块均为一次铸造成型的整体结构，所述嵌槽与嵌环相契合。

所述搅拌块为由金属框、金属条交错固定形成的网片状金属块，所述金属框、金属条所采用金属型材的径向截面呈椭圆形结构。

多个所述搅拌单元整体形成柱状结构，多个所述搅拌单元固定于进料管中。

所述位于前端的所述搅拌单元的前侧抵住连接法兰的后端，所述连接法兰的后端嵌入所述进料管中并与所述进料管过盈连接。

所述进料管的后部内侧呈锥形结构，所述搅拌单元柱状结构的外径等于所述进料管中部内径，位于最后侧的搅拌单元的后端抵住所述进料管后部锥形结构的内壁。

所述进料管的后端设有出料口，所述出料口呈管状结构，所述出料口的内径小于所述进料管锥形结构的最小内径。

通过本发明的上述技术方案得到的用于注塑设备的混料器，其有益效果是：

直接将原料按比例通入注塑机即可实现搅拌和注塑，节省生产线购置成本和生产成本，提高生产效率。

椭圆形内部结构设计，减小流体注塑需要的压力，避免溢料。

分体式灌装结构设计，保证密封性的前提下，更便于清洁和损坏关节的更换。

附图说明

图1是本发明所述用于注塑设备的混料器的结构示意图；

图2是本发明所述搅拌单元的爆炸结构示意图；

图3是本发明所述搅拌单元的侧视结构示意图；

图中，1、搅拌块；2、固定块；3、连接块；4、嵌槽；5、嵌环；6、搅拌单元；7、进料管；8、连接法兰；9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

一种用于注塑设备的混料器，包括搅拌块1、固定块2、连接块3，所述固定块2与连接块3之间通过嵌槽4、嵌环5连接，所述固定块2、连接块3连接后呈筒状结构，所述搅拌块1位于所述筒状结构内，所述搅拌块1与所述固定块2焊接连接。

所述搅拌块1、固定块2、连接块3构成搅拌单元6，所述搅拌单元6的数量为多个，多个所述搅拌单元6沿所述筒状结构的轴向方向呈直线阵列分布，位于前端的所述搅拌单元6的连接块3与位于其后侧的搅拌单元6的固定块2通过所述嵌槽4、嵌环5连接。

所述固定块2、连接块3的前端设有嵌环5，所述固定块2、连接块3的后端设有嵌槽4，所述嵌槽4、嵌环5与固定块2、所述嵌槽4、嵌环5与连接块3均为一次铸造成型的整体结构，所述嵌槽4与嵌环5相契合。

所述搅拌块1为由金属框、金属条交错固定形成的网片状金属块，所述金属框、金属条所采用金属型材的径向截面呈椭圆形结构。

多个所述搅拌单元6整体形成柱状结构，多个所述搅拌单元6固定于进料管7中。

所述位于前端的所述搅拌单元6的前侧抵住连接法兰8的后端，所述连接法兰8的后端嵌入所述进料管7中并与所述进料管7过盈连接。

所述进料管7的后部内侧呈锥形结构，所述搅拌单元6柱状结构的外径等于所述进料管7中部内径，位于最后侧的搅拌单元6的后端抵住所述进料管7后部锥形结构的内壁。

所述进料管7的后端设有出料口9，所述出料口9呈管状结构，所述出料口9的内径小于所述进料管7锥形结构的最小内径。

实施例1

安装时，将固定块2、连接块3间隔依次放入进料管7中，并保证其前侧已经安装连接法兰8，随着固定块2、连接块3的放入，不断用锤子砸击所述固定块2、连接块3，使其嵌槽4与嵌环5紧密契合，最后将出料口9安装在所述进料管7的末端，所述搅拌块1与固定块2焊接连接，在安装所述固定块2、连接块3的过程中即完成了多个所述搅拌单元6的安装。

实施例2

生产时，将各种配料的输入管与连接法兰8连接并密封固定，按照比例向所述进料管7中输入各种原料，原料在经过所述搅拌块1时，会随着所述搅拌块交错的金属框、金属条、金属片而互相融合，实现搅拌，搅拌后的原料经过内径铸件减小的进料管7后从所述出料口9流出，实现注塑。

实施例3

根据原料的不同，可以选择不同型号的搅拌块1，从而调节搅拌的效率以及搅拌时对原料驱动组件的负荷，同时也可以选择安装所述搅拌单元6的数量来实现对搅拌效率的调节。

实施例4

需要清洗时，可以将所述连接块3、固定块2以及与所述固定块2连接的搅拌块逐一取出，然后对每块逐一进行清洗，相对于整体管状结构清洗，清洗效果更好。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种用于注塑设备的混料器，包括搅拌块、固定块、连接块，所述固定块与连接块之间通过嵌槽、嵌环连接，所述固定块、连接块连接后呈筒状结构，所述搅拌块位于所述筒状结构内，所述搅拌块与所述固定块焊接连接。其有益效果是：直接将原料按比例通入注塑机即可实现搅拌和注塑，节省生产线购置成本和生产成本，提高生产效率。椭圆形内部结构设计，减小流体注塑需要的压力，避免溢料，分体式灌装结构设计，保证密封性的前提下，更便于清洁和损坏关节的更换。

技术研发人员：王炜
受保护的技术使用者：天津锐溥精密模具有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.10