用于添加式地制造三维构件的设备的制作方法

本发明涉及一种用于通过在过程室中依次逐层地选择性照射以及随之而来地固化由能借助于能量束固化的建造材料组成的建造材料层来添加式地制造三维构件的设备，其中，过程室被或能够被由流动产生装置产生的、尤其是惰性的气体流流经，其中，气体流和基于过程而产生的建造材料颗粒形成或能够形成颗粒混合物，其中，颗粒混合物包括至少三种在至少一个建造材料颗粒参数上、尤其是在颗粒尺寸和/或颗粒密度上不同的建造材料颗粒组分。

背景技术：

与添加制造三维构件相关联地，形成含有在至少一个建造材料颗粒参数上不同的多种建造材料颗粒组分的各颗粒混合物本身是已知的。还已知，从各颗粒混合物中分离出包括在相应的颗粒混合物中的建造材料颗粒，以便至少部分地再利用它们。

特别小的、由质量决定而留在颗粒混合物中的建造材料颗粒(“烟颗粒”)在此情况下通常通过过滤颗粒混合物而被分离。较大的、由质量决定没有留在颗粒混合物中的建造材料颗粒被筛分。筛分实现特别大的建造材料颗粒(“超大颗粒”)的分离。但是，至今为止，借助于筛分至少不能够令人满意地分离基于过程而产生的建造材料颗粒，该基于过程而产生的建造材料颗粒不同于原始建造材料的颗粒，具有在烟颗粒和超大颗粒之间的颗粒尺寸。这种建造材料颗粒的再利用会损害添加制造的构件的结构特性。

技术实现要素：

本发明的目的是，提出一种尤其是在建造材料颗粒的分离方面改进的用于添加制造三维构件的设备，该建造材料颗粒与(原始的)初始建造材料颗粒不同，具有在烟颗粒和超大颗粒之间的颗粒尺寸。

该目的通过一种根据权利要求1的设备实现。从属权利要求涉及设备的可能的实施方式。该目的还通过一种根据权利要求11的方法实现。

在这里描述的设备(“设备”)用于借助于能量束通过依次逐层地选择性照射以及随之而来地固化由能固化的建造材料构成的建造材料层来添加制造三维构件，也就是说例如技术构件或技术构件组。借助于该设备实施的添加建造加工在该设备的可惰性化的过程室中实施。过程室可以形成该设备的壳体结构的一部分。

该设备可以是slm设备，也就是说用于实施选择性激光熔化方法(slm方法)的设备，或可以是sls设备，也就是说用于实施选择性激光烧结方法(sls方法或激光方法)的设备。各要选择性固化的建造材料层的选择性固化基于与构件相关的建造数据来实施。各建造数据描述相应的要添加制造的构件的几何结构设计，例如可以包括要添加制造的各构件的“切片”cad数据。

该设备包括用于实施添加建造加工通常需要的功能构件，也就是说尤其是能量束产生装置和覆层装置，能量束产生装置用于产生能量束，也就是说尤其是激光束，用于依次逐层地选择性固化由建造材料、也就是说尤其是颗粒状的或粉末状的金属、塑料和/或陶瓷材料构成的各个建造材料层，覆层装置用于在建造平面中形成要固化的建造材料层。建造平面可以是承载装置的通常(在竖直方向上)可动地支承的承载元件的一个表面或是建造材料层。一般地，在建造平面中布置或构造至少一个要选择性固化的或被选择性固化的建造材料层。

该设备的另一个功能构件是流动产生装置。流动产生装置例如可以是鼓风和/或抽吸装置，其被设置用于产生流经过程室的气体流。气体流由通常惰性的流动气体、也就是说例如氩气或氮气形成。过程室因此被或可以被由流动产生装置产生的尤其是惰性的气体流流过。流过过程室的气体流和基于过程而产生的通常未固化的建造材料颗粒形成颗粒混合物，也就是说尤其是气体-颗粒混合物，它包括在至少一个建造材料颗粒参数上、尤其是颗粒尺寸或颗粒密度上不同的至少三种建造材料颗粒组分。基于过程而产生的建造材料颗粒通常是所谓的“烟”或“焊接或烧结飞溅物”。烟或焊接飞溅物包括非常大的范围的不同大小和/或密度的建造材料颗粒，因此包括不同的建造材料颗粒组分。建造材料颗粒因此可以被划分成在下面详细描述的建造材料颗粒组分。

该设备还包括分离装置。分离装置被设置用于借助于分选从颗粒混合物中分离各建造材料颗粒组分。分选(sichtung)应理解为根据特定的建造材料颗粒参数、例如颗粒尺寸、密度、惯性和由此产生的悬浮或分层性能对建造材料颗粒的分类。分离装置就此而言也可以称为或看作是分选装置。分离装置包括至少三个分离区域，每个分离区域用于分离特定的建造材料颗粒组分。每个分离区域因此被分配给一种特定的建造材料颗粒组分，该特定的建造材料颗粒组分可以经由相应的分离区域从颗粒混合物中分离。从颗粒混合物中分离各建造材料颗粒组分借助于分离装置这样地实施：包括要在各自的分离区域中被分离的建造材料颗粒组分的颗粒混合物流动通过分离装置，要分配给各建造材料颗粒组分的建造材料颗粒基于其不同的建造材料颗粒参数、尤其是基于其不同的颗粒尺寸或颗粒密度或由此产生的不同的悬浮或分层性能可以在各自的分离区域中被分离。通常，具有最大尺寸或最大密度的建造材料颗粒的建造材料颗粒组分首先被分离，在此之后具有第二大尺寸或第二大密度的建造材料颗粒的建造材料颗粒组分被分离，在此之后具有第三大尺寸或第三大密度的建造材料颗粒的建造材料颗粒组分被分离。

第一分离区域通常用于分离第一建造材料颗粒组分。第一建造材料颗粒组分(基本上)包括关于通过颗粒尺寸下限和颗粒尺寸上限限定的或通过颗粒密度下限和颗粒密度上限限定的颗粒分布具有位于颗粒尺寸下限下方或位于颗粒密度下限下方的颗粒尺寸或颗粒密度的建造材料颗粒。第一建造材料颗粒组分尤其包括烟颗粒。

第二分离区域通常用于分离第二建造材料颗粒组分。第二建造材料颗粒组分(基本上)包括关于通过颗粒尺寸下限和颗粒尺寸上限限定的或通过颗粒密度下限和颗粒密度上限限定的颗粒分布具有在颗粒尺寸下限和颗粒尺寸上限之间的颗粒尺寸或在颗粒密度下限和颗粒密度上限之间的颗粒密度的建造材料颗粒。第二建造材料颗粒组分尤其包括通常已经部分地熔化的较小颗粒。

第三分离区域用于分离第三建造材料颗粒组分。第三建造材料颗粒组分(基本上)包括关于通过颗粒尺寸下限和颗粒尺寸上限限定的或通过颗粒密度下限和颗粒密度上限限定的颗粒尺寸分布具有位于颗粒尺寸上限上方或位于颗粒密度上限上方的颗粒尺寸或颗粒密度的建造材料颗粒。第三建造材料颗粒组分尤其包括通常已经部分地熔化的超大颗粒。

用语“较小颗粒”和“超大颗粒”表示至今为止通用的筛分过程，在该筛分过程中第二建造材料颗粒组分的建造材料颗粒(较小颗粒)被与第三建造材料颗粒组分的建造材料颗粒(超大颗粒)分离。

各建造材料的具体的颗粒尺寸分布根据各建造材料被确定或将被确定。示例性的建造材料的示例性的颗粒尺寸分布包括具有在10μm和45μm或50μm之间的颗粒尺寸的建造材料颗粒。颗粒尺寸分布因此通过10μm的颗粒尺寸下限和45μm或50μm的颗粒尺寸上限限定。对于这种颗粒尺寸分布，第一建造材料颗粒组分包括具有小于10μm的颗粒尺寸的建造材料颗粒，第二建造材料颗粒组分包括具有在10μm和45μm或50μm之间的颗粒尺寸的建造材料颗粒，第三建造材料颗粒组分包括具有大于45μm或50μm的颗粒尺寸的建造材料颗粒。

通过所描述的从各颗粒混合物中按组分分离各建造材料颗粒组分，实现一种改进的设备。由此解决了与在文章开头部分示出的现有技术相关地描述的问题，即，至今为止，借助于筛分至少不能够令人满意地分离颗粒尺寸或密度在烟颗粒和超大颗粒之间的建造材料颗粒，该建造材料颗粒不同于(原始的)初始建造材料颗粒并且因此在它们的特性上不同于初始材料。颗粒尺寸在烟颗粒和超大颗粒之间的建造材料颗粒，也就是说第二建造材料颗粒组分的建造材料颗粒，可以被有针对性地分离，这种建造材料颗粒(组分)的再利用可以被排除。

分离装置或该分离装置的分离区域，如以下得出的，尤其是第二和第三分离区域，可以布置或构造在粉末模块中。粉末模块包括粉末室。粉末室包括通过粉末室壁限定的粉末室空间。具体地，粉末室空间至少在侧面上通过大体上空心长方体状地或空心圆柱体状地形成的粉末室的粉末室壁限制。在底部侧上，粉末室空间通常通过承载装置限制。承载装置可以是粉末室板或一种这样地支承用的粉末室台。承载装置通常在两个终端位置之间，也就是说(以粉末模块的高度为基准)在上部的和下部的终端位置之间，相对于粉末室被可动地支承；承载装置的可动支承通常通过与其联接的、尤其是(电)马达驱动的驱动或执行装置实现。

粉末模块尤其可以是收集或溢流模块，它在实施添加制造过程时可以被未固化的建造材料填充。

用于从颗粒混合物中分离第一建造材料颗粒组分的第一分离区域可以包括被或可被气体流例如沿竖直方向流过的流动段。该流动段可以形成例如沿竖直方向的流动通道。该流动段(直接地或间接地，也就是说通过与限定流动段的至少一个另外的流动元件的相互连接)与连接在该流动段下游的、通常也形成设备的一个功能构件的过滤装置连通。过滤装置被设置用于借助于过滤从气体流中分离包含在气体流中的第一建造材料颗粒组分的建造材料颗粒。第一分离区域通常以至少部分地例如竖直地延伸通过过程室的方式布置或构造在过程室内。第一分离区域通常布置或构造在第二分离区域的上方。在第一分离区域中可从颗粒混合物中分离的建造材料颗粒通常是烟颗粒，该烟颗粒借助于过滤装置被从气体流中分离，在此通常涉及的是由颗粒混合物产生的气体流，第二和第三建造材料颗粒组分已经借助于其余的分离区域被从该颗粒混合物中分离。

用于从颗粒混合物中分离第二建造材料颗粒组分的第二分离区域可以包括尤其是布置或构造在粉末模块内、也就是说粉末室空间内的分离元件。该分离元件通常限定一个位于该分离元件上方的上部粉末室(部分)空间和一个位于该分离元件下方的下部粉末室(部分)空间。

分离元件可以具有板式的或板形的几何结构设计。其中，除了(几何上)平的或平面的设计方案以外，还可以考虑(几何上)拱形的或多臂地弯曲的、也就是说例如l形、u形或v形弯曲的、限定用于要被分离的第二建造材料颗粒组分的建造材料颗粒的收集区域的设计方案。

对于具有在横截面上看l形弯曲的几何结构设计(用语“l形”当然也包括“l”的某些几何上的变化)的分离元件的示例，以下情况尤其适用:“l”的长臂(基本上)水平地定向并且从第一粉末室壁朝向与第一粉末室壁相对布置的第二粉末室壁延伸。“l”的短臂(基本上)竖直地定向。整体上是一个“平躺的l”。通过“l”的两个臂和第一粉末室壁限定了用于要被分离的第二建造材料颗粒组分的建造材料颗粒的(袋式的)收集区域。

对于具有在横截面上看u形弯曲的几何结构设计(用语“u形”当然也包括“u”的某些几何变化)的分离元件的示例，以下情况尤其适用:“u”的两个长臂(基本上)竖直地定向，其中，“u”的第一长臂与第一粉末室壁相邻地平行于第一粉末室壁延伸或由第一粉末室壁形成，“u”的第二长臂与布置在第一粉末室壁对面的第二粉末室壁相邻地平行于第二粉末室壁延伸。“u”的短臂(基本上)垂直地定向并且从第一粉末室壁朝向与第一粉末室壁相对地布置的第二粉末室壁的方向延伸。整体上是一个“向上敞开的u”。“u”的臂限定了用于要被分离的第二建造材料颗粒组分的建造材料颗粒的(袋式的)收集区域。对于具有在横截面上看v形地弯曲的设计的分离元件，产生类似的几何结构设计。

用于分离第三建造材料颗粒组分的一第三分离区域或这个第三分离区域通常布置或构造在第二分离区域的下方。如提到的那样，该分离元件限定一个位于分离元件上方的上部粉末室(部分)空间和一个位于分离元件下方的下部粉末室(部分)空间；第三分离区域通常布置或构造在位于分离元件下方的下部粉末室(部分)空间中。

为了提供进入第三分离区域中的通道可能性，在形成第二分离区域的分离元件和(与该分离元件相对置的)粉末室壁之间限定间隙空间，该间隙空间形成能用来进入第三分离区域的入口。

分离元件可以在至少一个、尤其是线性的运动自由度上相对于粉末室壁和/或相对于粉末室的尤其是由承载装置形成的底部被可动地支承，其中，间隙空间，尤其是它的净宽度(水平的延伸长度)和/或它的长度(竖直的延伸长度)，可以通过分离元件相对于粉末室壁和/或粉末室的底部的运动被改变。因此，通过改变间隙空间可以使分离装置适配于不同的建造材料颗粒组分或适配于包括不同的建造材料颗粒组分的颗粒混合物。分离元件的运动可以通过与分离元件耦联的、尤其是(电)马达的驱动装置实现。分离元件的运动例如可以是沿着尤其是水平的运动轨道的滑动运动或者是围绕尤其是水平地定向的枢转轴线的枢转运动。

与各分离区域的具体的几何结构设计方案相独立地，第三分离区域、尤其是形成能用来进入第三分离区域中的入口的间隙空间，可以沿气体下行方向连接在第二分离区域的上游，并且第二分离区域沿气体下行方向连接在第一分离区域的上游。流经分离装置的颗粒混合物因此首先通过第三分离区域，在该第三分离区域中实施第三建造材料颗粒组分的分离，或首先通过形成能用来进入第三分离区域中的入口的间隙空间，在此之后通过第二分离区域，在该第二分离区域中实施第二建造材料颗粒组分的分离，在此之后通过第一分离区域，在该第一分离区域中实施第一建造材料颗粒组分的分离。

设备可以包括附加的流动产生装置。附加的流动产生装置被设置用于产生影响第二建造材料颗粒组分朝向第二分离区域的流动的输送流，尤其是在间隙空间上方产生输送流。通过附加的流动产生装置，可以有针对性地影响流经分离装置的颗粒混合物的流动，尤其是流动速度。通过有针对性的影响颗粒混合物的流动，又可以有针对性地影响各建造材料颗粒组分的分离。某些建造材料颗粒在不影响颗粒混合物的流动的情况下会在第三分离区域中被分离，而例如通过影响颗粒混合物的流动可以在第二分离区域中被分离。流动产生装置通常包括至少一个尤其是喷嘴样的流动产生元件，通过该流动产生元件可以产生通常惰性的、附加的防护气体流。

本发明此外涉及一种用于通过借助于能量束在过程室中依次逐层地选择性照射以及随之而来地固化由能固化的建造材料构成的建造材料层来添加地制造三维构件的方法，其中，过程室被由流动产生装置产生的、尤其是惰性的气体流流经，其中，气体流和基于过程而产生的建造材料颗粒形成颗粒混合物，其中，颗粒混合物包括多种、尤其是至少三种在至少一个建造材料颗粒参数上、尤其是在颗粒尺寸和/或颗粒密度上不同的建造材料颗粒组分。该方法的特征在于，为了从颗粒混合物中分离各建造材料颗粒组分，使用分离装置，该分离装置被设置用于借助于分选从颗粒混合物中分离各建造材料颗粒组分，其中，分离装置包括多个、尤其是至少三个分离区域，每个分离区域用于分离特定的建造材料颗粒组分。因此，与设备相关的全部的描述类似地适用于该方法。

附图说明

下面借助于在附图中的实施例详细解释本发明。在此:

图1至4均示出根据示例性实施例的设备的原理图。

具体实施方式

图1示出根据一个实施例的设备1的原理图。设备1用于通过依次逐层地选择性照射以及随之而来地固化由能借助于由能量束产生装置4产生的能量束5固化的建造材料3构成的建造材料层来添加式地制造三维构件2，也就是说例如技术构件或技术构件组。设备1尤其是slm设备，也就是说用于实施选择性激光熔化方法(slm方法)的设备。能量束5因此尤其是激光束，建造材料3尤其是颗粒状的或粉末状的金属，例如铝、不锈钢或钛。待固化的各建造材料层的选择性固化基于与构件相关的建造数据实施。各建造数据描述待添加制造的构件2的几何上的或几何结构上的设计。各建造数据可以包括例如要制造的构件2的“切片”cad数据。

设备1包括可惰性化的过程室7。过程室7可以形成设备1的壳体结构(没有详细标示)的一部分。在过程室7中布置或构造有用于实施添加建造过程需要的功能构件，也就是说尤其是能量束产生装置4和覆层装置8，该覆层装置8如通过水平方向的双箭头p1指示的那样被可动地支承，以在建造平面中形成要固化的建造材料层。

设备1的另一个功能构件是鼓风和/或抽吸装置形式的流动产生装置9。流动产生装置9被设置用于产生如箭头p2所示那样流经过程室7的气体流。气体流由惰性的流动气体形成，也就是说例如氩气或氮气。过程室7因此被由流动产生装置9产生的惰性的气体流流经。气体流和基于过程而产生的通常未固化的建造材料颗粒形成颗粒混合物10，该颗粒混合物包括在至少一个建造材料颗粒参数上、尤其是在颗粒尺寸和/或颗粒密度上不同的至少三种建造材料颗粒组分11、12、13。基于过程而产生的建造材料颗粒通常是所谓的“烟”或“焊接或烧结飞溅物”。烟或焊接飞溅物包括非常大的范围的不同大小的或不同密度的建造材料颗粒，因此包括不同的建造材料颗粒组分。

设备1还包括分离装置14。分离装置14被设置用于借助于分选从颗粒混合物10中分离出各建造材料颗粒组分11-13。分离装置14包括三个分离区域15-17，每个分离区域用于分离特定的建造材料颗粒组分11-13。每个分离区域15-17因此被分配给一种特定的建造材料颗粒组分11-13，建造材料颗粒组分可以通过各自的分离区域15-17从颗粒混合物10中分离出来。从颗粒混合物10中分离出各建造材料颗粒组分11-13借助于分离装置14这样实施：颗粒混合物10流动通过分离装置14，要分配给各建造材料颗粒组分11-13的建造材料颗粒由于其不同的建造材料颗粒参数、尤其是由于其不同的颗粒尺寸或密度或由此产生的不同的悬浮或分层性能可以在各自的分离区域15-17中分离。通常具有最大尺寸的或最大密度的建造材料颗粒的建造材料颗粒组分13首先被分离，在此之后具有第二大尺寸的或第二大密度的建造材料颗粒的建造材料颗粒组分12被分离，在此之后具有第三大尺寸的或第三大密度的建造材料颗粒的建造材料颗粒组分13被分离。

第一分离区域15用于分离第一建造材料颗粒组分11，第一建造材料颗粒组分(基本上)包括关于通过颗粒尺寸或密度的下限和上限限定的建造材料3的颗粒分布具有位于颗粒尺寸或密度下限下方的颗粒尺寸或密度的建造材料颗粒。第一建造材料颗粒组分11尤其包括烟颗粒。第二分离区域16用于分离第二建造材料颗粒组分12，第二建造材料颗粒组分(基本上)包括关于通过颗粒尺寸或密度的下限和上限限定的建造材料3的颗粒分布具有在颗粒尺寸或密度的下限和上限之间的颗粒尺寸或密度的建造材料颗粒。第二建造材料颗粒组分12尤其包括通常已经部分地熔化的较小颗粒。第三分离区域17用于分离第三建造材料颗粒组分13，第三建造材料颗粒组分(基本上)包括关于通过颗粒尺寸或密度的下限和上限限定的建造材料3的颗粒尺寸分布具有位于颗粒尺寸或密度上限上方的颗粒尺寸或密度的建造材料颗粒。第三建造材料颗粒组分13尤其包括通常已经部分地熔化的超大颗粒。用语“较小颗粒”和“超大颗粒”涉及至今为止通用的筛分过程，在该筛分过程中第二建造材料颗粒组分12的建造材料颗粒(较小颗粒)被与第三建造材料颗粒组分13的建造材料颗粒(超大颗粒)分离。

对于具有在10μm和45μm或50μm之间的颗粒尺寸分布的建造材料3的一种示例性的颗粒尺寸分布，以下情况适用:第一建造材料颗粒组分11包括具有小于10μm的颗粒尺寸的建造材料颗粒，第二建造材料颗粒组分12包括具有在10μm和45μm之间的颗粒尺寸的建造材料颗粒，第三建造材料颗粒组分13包括具有大于45μm的颗粒尺寸的建造材料颗粒。

分离装置14或该分离装置的分离区域15-17被布置或构造在粉末模块18中。粉末模块18是收集或溢流模块，它在实施添加制造加工时会被未固化的建造材料3填充。粉末模块18包括粉末室19，该粉末室19包括通过粉末室壁20限定的粉末室空间21。粉末室空间21至少在侧面通过粉末室壁20限制。在底部侧，粉末室空间21可以通过承载装置(没有示出)限制。承载装置可以是粉末室板或一个这样的支承用的粉末室台。承载装置通常在两个终端位置之间、也就是说在(以粉末模块的高度为基准)上部的和下部的终端位置之间相对于粉末室19被可动地支承；承载装置的可动支承通常通过与承载装置联接的尤其是(电)马达驱动的驱动或执行装置实现。

用于从颗粒混合物10中分离第一建造材料颗粒组分11的第一分离区域15包括被气体流例如竖直地流过的流动段22，该流动段22形成例如竖直的流动通道。流动段22与连接在该流动段下游的、通常也形成设备1的一个功能构件的过滤装置(没有示出)连通。过滤装置被设置用于借助于过滤从气体流中分离在气体流中含有的第一建造材料颗粒组分11的建造材料颗粒。第一分离区域15以至少部分地例如竖直地延伸通过过程室7的方式布置在或构造在过程室7内。

可以看见，第一分离区域11布置在第二分离区域12上方。在第一分离区域11中可从颗粒混合物10(在此通常涉及的是由颗粒混合物10产生的气体流，第二和第三建造材料颗粒组分12、13已经借助于其余的分离区域16、17被从该颗粒混合物中分离)中分离的建造材料颗粒通常是烟颗粒，烟颗粒借助于过滤装置被从气体流中分离。

用于从颗粒混合物10中分离第二建造材料颗粒组分12的第二分离区域16包括分离元件23，分离元件23布置在粉末模块18内，也就是说在粉末室空间21内。分离元件23限定位于该分离元件上方的上部粉末室(部分)空间和位于该分离元件下方的下部粉末室(部分)空间。

在该实施例中，分离元件23具有在横截面上看l形弯曲的几何结构设计。“l”的长臂23a(基本上)水平地定向，并从第一(左边的)粉末室壁20朝向与第一(左边的)粉末室壁相对地布置的第二(右边的)粉末室壁20延伸。“l”的短臂23b(基本上)竖直地定向。整体上是一个“平躺的l”。通过“l”的两个臂23a、23b和第一粉末室壁20限定了一个用于要被分离的第二建造材料颗粒组分12的建造材料颗粒的(袋式的)收集区域。

被设置用于分离第三建造材料颗粒组分13的第三分离区域17布置或构造在第二分离区域12下方。更具体地说，第三分离区域17布置或构造在位于分离元件23下方的下部粉末室(部分)空间中。为了创造进入第三分离区域17中的通道可能性，在分离元件23之间、也就是说在分离元件23的(通过短臂23b形成的)自由端和(与分离元件相对的)粉末室壁20之间限定间隙空间24，该间隙空间形成能用来进入第三分离区域17中的入口。

从分离区域15-17的上面描述的布置和构造中得出，第三分离区域17、尤其是形成能用来进入第三分离区域17中的入口的间隙空间24沿气流下行方向连接在第二分离区域16的上游，第二分离区域16沿气流下行方向连接在第一分离区域15的上游。流过分离装置14的颗粒混合物10因此首先通过在其中对第三建造材料颗粒组分13实施分离的第三分离区域17或通过形成能用来进入第三分离区域17中的入口的间隙空间24，在此之后通过在其中对第二建造材料颗粒组分12实施分离的第二分离区域16，在此之后通过在其中对第一建造材料颗粒组分11实施分离的第一分离区域15。

设备1可以选择地包括附加的流动产生装置25。附加的流动产生装置25被设置用于尤其是在间隙空间24上方产生影响至少第二建造材料颗粒组分12朝向第二分离区域12的流动的输送流。通过附加的流动产生装置25，可以(局部地)有针对性地影响流过分离装置14的颗粒混合物10的流动、其是流动速度。通过有针对性地影响颗粒混合物10的流动，又可以有针对性地影响各建造材料颗粒组分11-13的分离。在不影响颗粒混合物10的流动的情况下会在第三分离区域17中被分离的特定建造材料颗粒例如通过影响颗粒混合物10的流动可以在第二分离区域16中被分离。附加的流动产生装置25通常包括至少一个尤其是喷嘴样的流动产生元件(没有详细标示)，通过该流动产生元件可以产生一种通常惰性的附加的保护气体流。

图2示出根据另一个实施例的设备1的原理图。不同于根据图1的实施例，分离元件23在此处在一个尤其是线性的运动自由度上相对于粉末室壁20被可动地支承。相应地，间隙空间24、尤其是它的净宽度可以通过分离元件23相对于粉末室壁20的运动被改变。因此，分离装置14可以通过改变间隙空间24适配于不同的建造材料颗粒组分11-13或适配于包括不同的建造材料颗粒组分11-13的颗粒混合物10。分离元件23的运动例如是如双箭头p3指示的那样沿着一个尤其是水平的运动轨迹的滑动运动。当然，也可以设想围绕尤其是水平地定向的转动轴线的转动运动。可选地或补充地，分离元件也可以在一个尤其是线性的运动自由度上相对于粉末室19的底部被可动地支承。分离元件23的运动在每种情况下可以经由与分离元件联接的、尤其是(电)马达驱动的驱动装置(没有示出)实现。

图3示出根据另一个实施例的设备1的原理图。不同于根据图1、2的实施例，分离元件23在此处具有在横截面上看v形弯曲的几何结构设计。通过v形弯曲的几何设计也限定用于要被分离的第二建造材料颗粒组分12的建造材料颗粒的袋式的收集区域。

图4示出根据另一个实施例的设备1的原理图。不同于根据图1-3的实施例，分离元件23在此处具有在横截面上看拱形的几何结构设计。通过拱形的几何设计也限定用于要被分离的第二建造材料颗粒组分12的建造材料颗粒的袋式的收集区域。

通过在实施例中示出的设备1，可以通过在过程室7中依次逐层地选择性照射以及随之而来地固化由可借助于能量束5固化的建造材料3构成的建造材料层来实施一种用于添加制造三维构件2的方法，其中，过程室7被由流动产生装置9产生的、尤其是惰性的气体流流过，其中，气体流和基于过程而产生的建造材料颗粒形成颗粒混合物10，其中，颗粒混合物10包括在至少一个建造材料颗粒参数上、尤其是在颗粒尺寸或颗粒密度上不同的至少三种建造材料颗粒组分11-13。该方法的特征在于，为了从颗粒混合物10中分离各建造材料颗粒组分11-13，使用分离装置14，该分离装置被设置用于借助于分选从颗粒混合物10中分离各建造材料颗粒组分11-13，其中，分离装置14包括至少三个分离区域15-17，每个分离区域用于分离一种特定的建造材料颗粒组分11-13。