用于吹塑模具的夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种用于吹塑模具的夹具。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，汽车尾管需要进行吹塑，一般需要把尾管一端固定好，用模具对尾管另一端进行吹塑处理，但目前尾管均是需要向将尾管手动插入到夹具位置处，待夹具夹住后，再拉伸，最后才能进行吹塑处理，现有技术如国家知识产权局网站上公开了一种吹塑模具的嵌件夹具，利用拉套油缸使夹爪收拢和散开来实现管件的夹紧和松开，结构复杂，成本高，动作过程缓慢，效率低，安全性较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低且效率高的用于吹塑模具的夹具。

本发明所采取的技术方案是：一种用于吹塑模具的夹具，它包括基座和夹具，所述的基座上表面分别设有基板和支撑板，所述的基板和支撑板之间相互平行，所述的基板上设有通孔，所述的夹具尾部固定在支撑板近基板的表面上，所述的夹具头部伸进通孔内，所述的支撑板远离基板的表面设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与夹具尾部连接，所述的夹具的轴线与通孔的轴线在同一直线上，所述的第一气缸带动夹具合拢和张开。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设置支撑板，在支撑板设置用于放置管件的通孔，通过第一气缸拉动夹具夹紧、拉动和松开，则在使用时，坯管下料后，第一气缸动作使得夹具夹住坯管的尾部，随着第一气缸继续动作将坯管的尾部拉伸到吹塑位置处，接着吹塑成型，成型结束后第一气缸反向动作，使得夹具松开，并还可实现顶出的目的，生产效率较高，结构简单，成本低，只需要一个第一气缸，效率高；并且整个过程中，工人的手不再需要伸入设备内，使用安全性较好，设备生产的连续性也较好。

作为优选，所述的夹具包括夹头、两个连接杆、拉杆和夹套，所述的夹头包括两个夹板，所述的夹板之间设有第一铰接销，所述的夹板通过第一铰接销交叉铰接在一起，所述的连接杆之间设有第二铰接销，所述的连接杆通过第二铰接销呈“八”字铰接，所述的连接杆远离第二铰接销的一端分别与夹板的端部铰接，所述的拉杆一端与第二铰接销铰接，所述的拉杆另一端与气缸连接，所述的夹套内沿夹套轴线方向依次设有第一滑槽、开口槽和第二滑槽，所述的第一滑槽轴线、开口槽轴线和第二滑槽轴线在同一轴线上，所述的开口槽对应夹套两侧的位置开口，所述的夹头滑动配合在第一滑槽内，所述的连接杆滑动配合在开口槽内，所述的拉杆滑动配合在第二滑槽内，所述的通孔、第一滑槽、开口槽和第二滑槽依次连通，结构简单，利用剪刀状的夹头实现管件的夹紧和松开，利用第一气缸拉动拉杆往后运动，拉杆带动连接杆往后运动，呈“八”字张开的连接杆碰到第二滑槽，连接杆合拢，连接杆合拢带动夹板的尾部合拢，这样夹板的头部张开，实现夹具的张开，夹板的头部用夹紧工件，两个夹板头部相对的表面设有用于防滑的凸起，当利用第一气缸拉动拉杆往前运动，拉杆带动连接杆往前运动，呈“八”字张开的连接杆运动到开口槽内，由于开口槽两侧开口，连接杆张开，连接杆张开带动夹板的尾部张开，这样夹板的头部合拢，实现夹具的合拢，可靠性高。

作为优选，所述的第一铰接销和第二铰接销平行，第一铰接销轴线和第二铰接销轴线均垂直于夹套的轴线，确保拉杆在一条直线上移动，也保证连接杆能正常打开和合拢，可靠性高。

作为优选，所述的第一铰接销固定在第一滑槽内，保证夹头只张开和合拢，夹头本身不前后移动，可靠性高。

作为优选，所述的通孔近夹套的一端设有限位套，所述的限位套直径大于夹套的直径，限位套一端位于通孔内，限位套另一端套在夹套上且可滑动配合在夹套上，一般管件抵在限位套上进行定位和限位。

作为优选，所述的支撑板和基板之间设有调节板，所述的限位套远离通孔的一端和固定在调节板的一侧，所述的基座远离基板的一端设有固定板，所述的固定板、调节板和基板之间相互平行，所述的固定板上固定有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与固定板连接，可以调节调节板的前后位置，从而调节限位套的位置，也就调节了管件伸进在通孔里面的长度，实现管件不同位置的夹紧，通用性好。

作为优选，所述的固定板上设有沿固定板长度方向的滑槽，所述的第二气缸的活塞杆通过滑槽与调节板连接，可以调节第二气缸的活塞杆在调节板上的位置，便于调节板在拉动过程中保持平衡。

作为优选，所述的支撑板近基板的一侧设有环形套，所述的夹套滑动配合在环形套内，所述的环形套外表面沿圆周方向上设有至少两个弧形槽，所述的夹套外表面沿圆周方向上设有定位孔，所述的弧形槽内设有定位柱，所述的定位柱近夹套的一端伸在定位孔内，一个弧形槽至少对应一个定位孔，可以转动夹套，调节夹头的角度，方便夹住管件的不同位置。

作为优选，所述的支撑板下端设有第一开口槽，所述的第二气缸位于第一开口槽内，不占空间，方便安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明用于吹塑模具的夹具的立体图。

图2是本发明用于吹塑模具的夹具另一角度的立体图。

图3是本发明用于吹塑模具的夹具第一气缸与夹具去掉夹套的立体图。

图4是本发明用于吹塑模具的夹具夹具的立体图。

图5是本发明用于吹塑模具的夹具夹具的立体图。

其中，1、基座，2、基板，3、支撑板，4、通孔，5、第一气缸，6、夹具，7、夹头，8、连接杆，9、拉杆，10、夹套，11、第一滑槽，12、开口槽，13、第二滑槽，14、第一铰接销，15、限位套，16、调节板，17、固定板，18、第二气缸，19、滑槽，20、环形套，21、弧形槽，22、定位孔，23、定位柱，24、第一开口槽，25、挡块，26、第二铰接销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种用于吹塑模具的夹具，它包括基座1和夹具6，所述的基座1上表面分别设有基板2和支撑板3，所述的基板2和支撑板3之间相互平行，所述的基板2上设有通孔4，所述的夹具6尾部固定在支撑板3近基板2的表面上，所述的夹具6头部伸进通孔4内，所述的支撑板3远离基板2的表面设有第一气缸5，所述的第一气缸5的活塞杆与夹具6尾部连接，所述的夹具6的轴线与通孔4的轴线在同一直线上，所述的第一气缸5带动夹具6合拢和张开，本发明的优点是设置支撑板3，在支撑板3设置用于放置管件的通孔4，通过第一气缸5拉动夹具6夹紧松开，实现夹具6夹紧管件和松开管件，结构简单，成本低，只需要一个第一气缸5，效率高。

所述的夹具6包括夹头7、两个连接杆8、拉杆9和夹套10，所述的夹头7包括两个夹板，所述的夹板之间设有第一铰接销14，所述的夹板通过第一铰接销14交叉铰接在一起，所述的连接杆8之间设有第二铰接销26，所述的连接杆8通过第二铰接销26呈“八”字铰接，所述的连接杆8远离第二铰接销26的一端分别与夹板的端部铰接，所述的拉杆9一端与第二铰接销26铰接，所述的拉杆9另一端与气缸5连接，所述的夹套10内沿夹套10轴线方向依次设有第一滑槽11、开口槽12和第二滑槽13，所述的第一滑槽11轴线、开口槽12轴线和第二滑槽13轴线在同一轴线上，所述的开口槽12对应夹套10两侧的位置开口，所述的夹头7滑动配合在第一滑槽11内，所述的连接杆8滑动配合在开口槽12内，所述的拉杆9滑动配合在第二滑槽13内，所述的通孔4、第一滑槽11、开口槽12和第二滑槽13依次连通，结构简单，利用剪刀状的夹头7实现管件的夹紧和松开，利用第一气缸5拉动拉杆9往后运动，拉杆9带动连接杆8往后运动，呈“八”字张开的连接杆8碰到第二滑槽13，连接杆8合拢，连接杆8合拢带动夹板的尾部合拢，这样夹板的头部张开，实现夹具6的张开，夹板的头部用夹紧工件，两个夹板头部相对的表面设有用于防滑的凸起，当利用第一气缸5拉动拉杆9往前运动，拉杆9带动连接杆8往前运动，呈“八”字张开的连接杆8运动到开口槽12内，由于开口槽12两侧开口，连接杆8张开，连接杆8张开带动夹板的尾部张开，这样夹板的头部合拢，实现夹具6的合拢，可靠性高。

所述的第一铰接销14和第二铰接销26平行，第一铰接销14轴线和第二铰接销26轴线均垂直于夹套10的轴线，确保拉杆9在一条直线上移动，也保证连接杆8能正常打开和合拢，可靠性高。

所述的第一铰接销14固定在第一滑槽11内，保证夹头7只张开和合拢，夹头7本身不前后移动，可靠性高。

所述的通孔4近夹套10的一端设有限位套15，所述的限位套15直径大于夹套10的直径，限位套15一端位于通孔4内，限位套15另一端套在夹套10上且可滑动配合在夹套10上，一般管件抵在限位套15上进行定位和限位。

所述的支撑板3和基板2之间设有调节板16，所述的限位套15远离通孔4的一端和固定在调节板16的一侧，所述的基座1远离基板2的一端设有固定板17，所述的固定板17、调节板16和基板2之间相互平行，所述的固定板17上固定有第二气缸18，所述的第二气缸18的活塞杆与固定板17连接，可以调节调节板16的前后位置，从而调节限位套15的位置，也就调节了管件伸进在通孔4里面的长度，实现管件不同位置的夹紧，通用性好。

所述的固定板17上设有沿固定板17长度方向的滑槽19，所述的第二气缸18的活塞杆通过滑槽19与调节板16连接，可以调节第二气缸18的活塞杆在调节板16上的位置，便于调节板16在拉动过程中保持平衡。

所述的支撑板3近基板2的一侧设有环形套20，所述的夹套10滑动配合在环形套20内，所述的环形套20外表面沿圆周方向上设有至少两个弧形槽21，所述的夹套10外表面沿圆周方向上设有定位孔22，所述的弧形槽21内设有定位柱23，所述的定位柱23近夹套20的一端伸在定位孔22内，一个弧形槽21至少对应一个定位孔22，可以转动夹套20，调节夹头7的角度，方便夹住管件的不同位置，弧形槽21的数量优选为三个，一个弧形槽21对应两个定位孔22，也就是说在弧形槽21内定位柱23固定在弧形槽21的两个位置。

所述的支撑板3下端设有第一开口槽24，所述的第二气缸18位于第一开口槽24内，不占空间，方便安装和拆卸。

第二滑槽13对应夹套10上下表面的位置开口，重量轻，拉杆9移动无阻碍，可靠性高。

开口槽12的后端伸进第二滑槽13内，延长了拉杆9和连接杆8的行程，使得夹头7张开的角度更大，夹具更可靠。

夹套10近基板2的一端设有缺口，缺口连通开口槽和夹套10外，缺口上设有挡块25，挡块25可拆卸安装在缺口上，方便安装和拆卸夹具6，不用拆下整个机构，结构简单，操作简单。

具体来说，本发明的原理是：则在使用时，坯管下料后，第一气缸5动作使得夹具6夹住坯管的尾部，随着第一气缸5继续动作将坯管的尾部拉伸到吹塑位置处(通孔4内)，接着吹塑成型，成型结束后第一气缸5反向动作，使得夹具6松开，并还可实现顶出成品的目的，结构简单，成本低，只需要一个第一气缸5，效率较高。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。