一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机设备技术领域，具体为一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的注塑机无法成型彩色纹理的塑料制品，同时当原料不足时无法自动提醒，以及无法有效对成品有规律的收集。因此我们对此做出改进，提出一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的传统的注塑机无法成型彩色纹理的塑料制品，同时当原料不足时无法自动提醒，以及无法有效的对成品有规律收集的缺陷，本发明提供一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，包括机床，所述机床的一侧开设有接料槽，所述机床的顶端开设有接料口，且接料口与接料槽相通，所述接料口的两侧分别设有动模板和定模板，所述动模板与定模板相对的一侧分别设有模具型芯和模具型腔，所述动模板的外侧设有第三液压单元，所述定模板的外侧设有喷嘴，所述喷嘴均与第一注射组件和第二注射组件相通，所述第一注射组件和第二注射组件的一侧分别设有第一液压单元和第二液压单元，所述第一注射组件与第二注射组件的入料口分别与料斗通过防护板分割的两个腔室相通，所述机床的表面设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc控制器，所述第一液压单元、第三液压单元、第二液压单元、第一注射组件和第二注射组件均与plc控制器电性连接，所述第一液压单元、第三液压单元、第二液压单元、第一注射组件、第二注射组件和plc控制器均与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料槽内卡合设有输送架，且输送架的中部向上倾斜设置，所述输送架内壁的两侧依次分别与第一连接杆的两端、第三连接杆的两端和第二连接杆的两端通过轴承活动连接，且第一连接杆、第三连接杆与第二连接杆上均设有两个第一传送轮，第一连接杆和第三连接杆与第三连接杆和第二连接杆上的两个传送轮分别通过输送绳连接，所述第一连接杆的顶部设有档杆，且档杆与输送架固定连接，所述输送架内壁的一端依次设有挡板和梯形板，输送架靠近挡板的一侧设有电机，所述电机的转轴固定设有转动轴，所述转动轴上设有两个第二传送轮，所述转动轴与第一连接杆上的两个传送轮分别通过输送绳连接，所述控制箱的表面设有电机开关，所述电机与电机开关电性连接，所述电机开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述两个输送绳之间的距离小于成品开口直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机床的顶端设有防护板，且防护板位于定模板和动模板的两侧，所述防护板的一侧开设有视窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗两个腔室内的底部分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述控制箱的表面设有报警铃，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与报警铃电性连接，所述第一压力传感器、报警铃和第二压力传感器均与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱的表面设有紧急制动开关，所述第一液压单元、第三液压单元、第二液压单元、第一注射组件、第二注射组件、plc控制器和电机均与紧急制动开关电性连接。

本发明的有益效果是：该种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，通过设有的第一注射组件和第二注射组件，可以实现注塑出来的塑料制品具有彩色纹理，当改变第一注射组件与第二注射组件注射时的频率速度和压力，可以实现不同的彩色纹理特性；通过设有的输送绳，可以自动的将制作出来的彩色纹理塑料制品有规律的收集，避免了人员不断的从接料槽中拿取彩色纹理塑料制品以及对彩色纹理塑料制品进行整理的麻烦；通过设有的第一压力传感器和第二压力传感器，可检测料斗内原料的剩余量，并且原料不足时会发出警报，以通知工作人员及时添加原料；通过设有的防护板，防止工作人员意外触碰到模板，发生意情况；通过设置的紧急制动开关，便于发生意外时，工作人员能第一时间将设备断电，以降低危险程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的结构示意图；

图2是本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的分拆结构示意图；

图3是本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的输送架结构示意图；

图4是本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的输送架侧视剖面结构示意图；

图5是本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的模具型芯和模具型腔结构示意图；

图6是本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机的料斗局部剖面结构示意图。

图中：1、定模板；2、喷嘴；3、防护板；4、料斗；5、第一注射组件；6、第一液压单元；7、第二液压单元；8、第二注射组件；9、控制箱；10、电机；11、第三液压单元；12、动模板；13、防护板；14、输送架；15、梯形板；16、挡板；17、第一连接杆；18、输送绳；19、第二连接杆；20、转动轴；21、档杆；22、接料口；23、第三连接杆；24、机床；25、接料槽；26、模具型芯；27、模具型腔；28、第一压力传感器；29、第二压力传感器；30、视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，包括机床24，机床24的一侧开设有接料槽25，机床24的顶端开设有接料口22，且接料口22与接料槽25相通，接料口22的两侧分别设有动模板12和定模板1，动模板12与定模板1相对的一侧分别设有模具型芯26和模具型腔27，动模板12的外侧设有第三液压单元11，定模板1的外侧设有喷嘴2，喷嘴2均与第一注射组件5和第二注射组件8相通，第一注射组件5和第二注射组件8的一侧分别设有第一液压单元6和第二液压单元7，第一注射组件5与第二注射组件8的入料口分别与料斗4通过防护板3分割的两个腔室相通，机床24的表面设有控制箱9，控制箱9的内部设有plc控制器，第一液压单元6、第三液压单元11、第二液压单元7、第一注射组件5和第二注射组件8均与plc控制器电性连接，第一液压单元6、第三液压单元11、第二液压单元7、第一注射组件5、第二注射组件8和plc控制器均与外接电源电性连接。

接料槽25内卡合设有输送架14，且输送架14的中部向上倾斜设置，输送架14内壁的两侧依次分别与第一连接杆17的两端、第三连接杆23的两端和第二连接杆19的两端通过轴承活动连接，且第一连接杆17、第三连接杆23与第二连接杆19上均设有两个第一传送轮，第一连接杆17和第三连接杆23与第三连接杆23和第二连接杆19上的两个传送轮分别通过输送绳18连接，第一连接杆17的顶部设有档杆21，且档杆21与输送架14固定连接，输送架14内壁的一端依次设有挡板16和梯形板15，输送架14靠近挡板16的一侧设有电机10，电机10的转轴固定设有转动轴20，转动轴20上设有第二两个传送轮，转动轴20与第一连接杆17上的两个传送轮分别通过输送绳18连接，控制箱9的表面设有电机开关，电机10与电机开关电性连接，电机开关与外接电源电性连接，电机10的工作后，转动轴20通过两个输送绳18带动第一连接杆17转动，第一连接杆17的转动通过两个输送绳18带动第三连接杆23转动，第三连接杆23的转动通过两个输送绳18带动第二连接杆19转动，当塑料制品通过接料口22落至接料槽25内的第三连接杆23和第二连接杆19之间的两个输送绳18上时，第三连接杆23和第二连接杆19之间的两个输送绳18的转动，会将塑料制品带动到第一连接杆17和第三连接杆23之间的两个输送绳18上，由于从接料口22落下的塑料制品规律不同，会存在塑料制品直径较小的一端朝上被运输到第一连接杆17和第三连接杆23之间的两个输送绳18上，由于第一连接杆第一连接杆17和第三连接杆23之间的两个输送绳18倾斜设置，可以使得塑料制品由于倾斜作用，使得直径较小的一端朝下在第一连接杆17和第三连接杆23之间的两个输送绳18上运输到转动轴20和第一连接杆17之间的两个输送绳18上，设有的档杆21使得将仍有直径较小一端朝上运输的塑料制品，由于档杆21的拦挡作用使得直径较小的一端朝下运输，进而使得转动轴20和第一连接杆17之间的两个输送绳18上的塑料制品直径较小的一端均向下，当塑料制品运输到梯形板15处时，由于斜坡的作用，使得塑料制品直径较小的一端被抬升到水平位置，进而塑料制品会水平的运输到挡板16上，让下一个塑料制品运输到梯形板15上时，直径较大的一端会卡合进上一个塑料制品较小的一端，进而使得塑料制品有规律的存放在梯形板15上，当梯形板15放满塑料制品后，工作人员可以将规律防止的塑料制品取下进行集中存放，进而使得梯形板15上开始新的规律收集塑料制品。

两个输送绳18之间的距离小于成品开口直径，由于两个输送绳18之间的距离小于成品开口直径，即使得塑料制品能通过接料口22落至接料槽25内的两个输送绳18上，然后经过输送绳的整理输送，并且有规律的依次存放在输送架14的末端，便于工作人员对彩色纹理的塑料制品进行拿取。

机床24的顶端设有防护板3，且防护板3位于定模板1和动模板12的两侧，防护板3的一侧开设有视窗30，定模板1和动模板12之间的合模和开模操作，是十分危险的，设有的防护板3可有效防止工作人员在定模板1和动模板12附近作业时，误触定模板1或动模板12而发生意外，防护板3上设有视窗30便于工作人员观察定模板1与动模板12的合模和开模过程，便于工作人员及时了解工作情况，及时做出相应操作。

料斗4两个腔室内的底部分别设有第一压力传感器28和第二压力传感器29，控制箱9的表面设有报警铃，第一压力传感器28和第二压力传感器29均与plc控制器电性连接，plc控制器与报警铃电性连接，第一压力传感器28、报警铃和第二压力传感器29均与外接电源电性连接，在注塑过程中当料斗内某种原料剩余不足时，第一压力传感器28或第二压力传感器29会检测到原料剩余不足，然后通过plc控制器使得警报铃工作，工作人员便可通过警报铃的响声得知料斗中的某一种或两种原料不足，并向料斗内及时添加该种原料。

控制箱9的表面设有紧急制动开关，第一液压单元6、第三液压单元11、第二液压单元7、第一注射组件5、第二注射组件8、plc控制器和电机10均与紧急制动开关电性连接，当发生意外时，工作人员通过按下设有的紧急制动开关，便能第一时间将设备断电，以降低危险程度。

具体的，首先将不同颜色的两种原料分别倒入料斗4的两个腔室中，然后通过plc控制器设定好第一注射组件5和第二注射组件8的注射频率、压力和速度，并通过电机开关使电机10工作，然后控制第三液压单元11使得动模板12合到定模板1上，然后plc控制器分别控制第一液压单元6和第二液压单元7，使得第一注射组件5和第二注射组件8分别通过喷嘴2向模具型芯26和模具型腔27内注塑，注塑完毕保压冷却后，plc控制器控制第三液压单元11使得动模板12复位，此时即可得到彩色纹理的塑料制品，并且彩色纹理的塑料制品通过接料口22落至接料槽25内的两个输送绳18上，然后输送绳18会对彩色纹理的塑料制品进行整理输送，并且有规律的依次存放在输送架14的末端，便于工作人员对彩色纹理的塑料制品进行拿取；当需要塑料制品的彩色纹理不同时，通过plc控制器设定第一注射组件5和第二注射组件8的注射频率、压力和速度即可；当需要塑料制品为单色时，通过plc控制器将第一注射组件5和第二注射组件8的其中一个注射组件关闭，使其中一个工作，即可实现注塑单色的塑料制品；在注塑过程中当料斗内原料剩余不足时，第一压力传感器28或第二压力传感器29会检测到原料剩余不足，然后通过plc控制器使得警报铃工作，工作人员便可通过警报铃的响声得知料斗中的某一种或两种原料不足，并向料斗内及时添加原料。

该种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，通过设有的第一注射组件和第二注射组件，可以实现注塑出来的塑料制品具有彩色纹理，当改变第一注射组件与第二注射组件注射时的频率速度和压力，可以实现不同的彩色纹理特性；通过设有的输送绳，可以自动的将制作出来的彩色纹理塑料制品有规律的收集，避免了人员不断的从接料槽中拿取彩色纹理塑料制品以及对彩色纹理塑料制品进行整理的麻烦；通过设有的第一压力传感器和第二压力传感器，可检测料斗内原料的剩余量，并且原料不足时会发出警报，以通知工作人员及时添加原料；通过设有的防护板，防止工作人员意外触碰到模板，发生意情况；通过设置的紧急制动开关，便于发生意外时，工作人员能第一时间将设备断电，以降低危险程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。