本发明涉及一种鞋底制作工艺，尤其涉及一种无飞边橡胶鞋底制作工艺。
背景技术：
溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
传统橡胶大底制作由于设备、模具、工艺、原料等方面原因都存在飞边情况，会严重影响鞋子的美观并造成鞋底材料的浪费。需要经过后段的修边工序才能进入下个环节，飞边的修剪会增加鞋子生产的工艺流程，增大成本。飞边的修剪工艺不成熟，修剪后的鞋子美观性不足；同时，飞边的消除大多是采用人工修剪的办法来解决，修剪过程中易对工人造成误伤，安全性较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种无飞边橡胶鞋底的制作工艺，减少飞边和人工修边工序。
本发明是这样实现的：
本发明的一种无飞边橡胶鞋底的制作工艺，包括如下步骤：混炼、压片、模具预热、薄片预压、开模覆膜、合膜硫化、开模撕掉膜。
以上鞋底指的是鞋大底。
所述薄片预压与合膜硫化均在平板硫化机中进行，设定的温度、压力等条件一致。薄片预压是为了初步挤压飞边，然后覆膜、合膜就能够把飞边挤压剪切干净。
所述薄片预压的时间为10-20秒。
所述覆膜采用的膜为耐高温塑料薄膜。
所述耐高温塑料薄膜为pet膜、聚酰亚胺膜或玻璃纸。所述耐高温塑料薄膜可重复使用。
所述制作工艺具体包括以下步骤：
1.配料。
2.将配料按序加入到密炼机中，混炼。
3.混炼胶加入到开炼机中，拉成薄片。
4.视模具型腔大小，裁剪薄片。
5.把模具放在平板硫化机的平台上，并使之与上、下两平板接触预热。
6.取出模具，将裁剪后的薄片置于模具型腔中间，合模，放入平板硫化机中压10-15秒。
7.开模覆上薄膜。
8.合模，推入平板硫化机中进行硫化。
9.开模，撕掉膜。
本发明具有如下优点：本发明制作出来的橡胶鞋底无飞边现象。该工艺有效防止了鞋底飞边的产生，保证了产品的美观性并防止了鞋底材料的大量浪费；省去了修剪飞边的工艺步骤，降低了人工成本。
具体实施方式
实施例1
一种无飞边橡胶鞋底制作工艺，工艺如下：
1.配料。
2.将配料按序加入到密炼机中，混炼。
3.混炼胶加入到开炼机中，拉成薄片。
4.视模具型腔大小，裁剪薄片。
5.把模具放在平板硫化机的平台上，并使之与上、下两平板接触预热。
6.取出模具，将裁剪后的薄片置于模具型腔中间，合模，放入平板硫化机中压15秒。
7.开模覆pet膜，以包裹住所有镂空为宜，合模。
8.推入平板硫化机中进行硫化。
9.开模，撕掉pet膜。
制作出来的橡胶大底，镂空里面均无飞边。
实施例2
一种无飞边橡胶鞋底制作工艺，工艺如下：
1.配料。
2.将配料按序加入到密炼机中，混炼。
3.混炼胶加入到开炼机中，拉成薄片。
4.视模具型腔大小，裁剪薄片。
5.把模具放在平板硫化机的平台上，并使之与上、下两平板接触预热。
6.取出模具，将裁剪后的薄片置于模具型腔中间，合模，放入平板硫化机中压10秒。
7.开模覆pet膜，合模。
8.推入平板硫化机中进行硫化。
9.开模，撕掉pet膜。
制作出来的橡胶大底无飞边。
实施例3
一种无飞边橡胶鞋底制作工艺，工艺如下：
1.配料。
2.将配料按序加入到密炼机中，混炼。
3.混炼胶加入到开炼机中，拉成薄片。
4.视模具型腔大小，裁剪薄片。
5.把模具放在平板硫化机的平台上，并使之与上、下两平板接触预热。
6.取出模具，将裁剪后的薄片置于模具型腔中间，合模，放入平板硫化机中压20秒。
7.开模覆pet膜，合模。
8.推入平板硫化机中进行硫化。
9.开模，撕掉pet膜。
制作出来的橡胶大底无飞边。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。