本发明涉及塑料的成型，具体讲是一种具有保护层的塑料成型方法。
背景技术：
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30％左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
消费者对外观的要求越来越高，对外壳的功能已不满足于遮挡灰尘的需要，还要向时尚精品看齐，强调光泽与质感。
由于塑料本身的硬度不够，无法达到耐磨的要求，因此一般塑料成型品若要到达表面光泽的效果，需要喷漆处理，然而，喷漆不但容易产生环保的问题，而且额外的喷漆处理不仅费时并降低产品良好率，让生产成本大增。
技术实现要素：
发明目的：为了解决塑料制品表面硬度较小的问题，本发明提供了一种具有保护层的塑料成型方法。
技术方案：
一种具有保护层的塑料成型方法，包括如下步骤：
步骤一：设计制造模具；
步骤二：将粒状或粉状的塑料从注射机的料斗送进加热的挤塑机；
步骤三：经过加热的塑料为液体状态后，通过喷嘴注入到模具中；
步骤四：在塑料制品上增加保护层；
步骤五：将模具冷却；
步骤六：将模具和塑料制品分离。
进一步地，所述步骤二中塑料的加热温度超过塑料形变温度。
进一步地，所述步骤五中塑料的冷却方法为水冷。
进一步地，步骤五中，水冷的温度为0度～15度。
进一步地，步骤四中，保护层的厚度为1.5mm～2.5mm。
有益效果：本发明的塑料成型方法能够增强塑料的硬度，使塑料的表面具有光泽，外观具有质感，经济环保，产品良好率高，成本较低。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种具有保护层的塑料成型方法，包括如下步骤：
步骤一：设计制造模具；
步骤二：将粒状或粉状的塑料从注射机的料斗送进加热的挤塑机；
步骤三：经过加热的塑料为液体状态后，通过喷嘴注入到模具中；
步骤四：在塑料制品上增加保护层；
步骤五：将模具冷却；
步骤六：将模具和塑料制品分离。
所述步骤二中塑料的加热温度超过塑料形变温度。
所述步骤五中塑料的冷却方法为水冷。
所述步骤五中，水冷的温度为0度～15度。
所述步骤四中，保护层的厚度为1.5mm～2.5mm。
本发明的塑料成型方法能够增强塑料的硬度，使塑料的表面具有光泽，外观具有质感，经济环保，产品良好率高，成本较低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。