一种接线端子注塑模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种接线端子注塑模具。

背景技术：

随着汽车上电子类的零部件逐渐增多，越来越多的电子元件需要注塑加工，电子元件的接线端子是使用最为广泛的元器件，接线端子大致分为两类：一种接线端子是塑料外壳与内部导电铁芯分开加工，将导线与导电铁芯焊接后，再将导电铁芯安装到塑料外壳的内部，这种接线端子制造较为简单，但塑料外壳与导电铁芯之间容易脱落，有一定的安全隐患；另一种接线端子是直接将导电铁芯与塑料外壳一体注塑，这种接线端子的塑料外壳与导电铁芯之间不容易脱落，而且会减小接线端子的体积，但是由于接线端子的尺寸都很小，一般的接线端子导电铁芯的直径小于1mm，相邻的两个导电铁芯的间距为2-3mm，这就给注塑加工带来了问题，注塑时需要人工将导电铁芯安装到模具上，有的接线端子上有30-40个导电铁芯，安装极为浪费时间，有的接线端子的结构较为复杂，很难在模具上预留一定的操作空间用来安装导电铁芯。

有一种接线端子整体呈条状，端部设有孔，导电铁芯水平设置；对于这样的注塑件，模具设计都会采用上下分模、端部抽芯的设计方案，采用这种设计方案就需要将导电铁芯先放置在模芯上或者凸模上，由于接线端子和模具的限制很难预留出足够的空间供工人手动将导电铁芯安装到模具上，这样在注塑时安装导电铁芯的过程就会占用过多的时间，不利于提高加工效率。

技术实现要素：

为了提供加工效率，使工人手动将导电铁芯安装到模具上更加方便，提供了一种接线端子注塑模具。

一种接线端子注塑模具,它包括：抽芯装置、动模仁、定模仁、模芯；所述的抽芯装置设置在动模仁、定模仁的一端；所述的抽芯装置为斜顶装置，包括设置在定模仁上的斜顶座和设置在动模仁上的导杆；所述的斜顶座与导杆相互配合；其特征在于：所述的模芯包括第一模芯；所述的第一模芯包括模芯端部和模芯固定块；所述的模芯固定块固定在抽芯装置的斜顶座上；所述的模芯端部与模芯固定块的端部铰接；所述的模芯端部设有导电铁芯固定孔；

还包括第二模芯设置在动模仁上；所述的第二模芯上设有导电铁芯定位孔；所述的导电铁芯固定孔与导电铁芯定位孔相对应；

所述的动模仁、定模仁上设有与模芯端部、模芯固定块相匹配的定位凹槽；

所述的第一模芯还包括驱动装置；所述的斜顶座上设有定位孔；所述的定位孔呈方形；所述的定位孔的轴线方向与抽芯装置运动方向相同；所述的模芯固定块安装在定位孔内，且模芯固定块在定位孔内滑动；所述的模芯端部的另一端与模芯固定块的端部铰接；

所述的驱动装置固定在斜顶座上，驱动装置与模芯固定块连接，驱动装置带动模芯固定块沿定位孔滑动；

所述的第一模芯包括还导电铁芯安装机构；所述的模芯固定块固定在斜顶座上，且模芯固定块内部设有通孔；所述的模芯端部固定在模芯固定块的端部；所述的模芯端部的内部设有导电铁芯安装机构容纳腔；所述的导电铁芯安装机构包括铰接座、导电铁芯固定头；所述的导电铁芯固定头一端与导电铁芯固定头铰接；所述的导电铁芯固定头与定位孔相匹配；所述的导电铁芯固定头的另一端设有导电铁芯安装孔，且外形与安装机构容纳腔相匹配；

所述的通孔与导电铁芯定位孔同轴设置，且孔径大小相等；

所述的导电铁芯固定孔与导电铁芯定位孔相对应；所述的导电铁芯安装孔与导电铁芯固定孔相对应；

所述的电铁芯安装孔的侧面设有导向槽；所述的导向槽的长度小于导电铁芯安装孔的长度；

所述的驱动装置固定在斜顶座上，驱动装置与模铰接座连接，驱动装置可带动导电铁芯安装机构沿定位孔滑动。

本发明提供了一种接线端子注塑模具,它包括：抽芯装置、动模仁、定模仁、模芯；所述的抽芯装置设置在动模仁、定模仁的一端；所述的抽芯装置为斜顶装置，包括设置在定模仁上的斜顶座和设置在动模仁上的导杆；所述的斜顶座与导杆相互配合；所述的模芯包括第一模芯；所述的第一模芯包括模芯端部、模芯固定块；所述的模芯固定块固定在斜顶座上；所述的模芯端部的另一端与模芯固定块的端部铰接；所述的模芯端部设有导电铁芯固定孔。本发明采用模芯端部与模芯固定块铰接的设计，使导电铁芯安装更加方便，有利于提供加工效率。

附图说明

图1为本发明一种接线端子注塑模具的剖视图；

图2为本发明一种接线端子注塑模具的开模状态剖视图；

图3为本发明一种接线端子注塑模具的开模状态剖视图；

图4为本发明一种接线端子注塑模具的i处局部放大图；

图5为本发明一种接线端子注塑模具的另一实施方式抽芯装置剖视图；

图6为本发明一种接线端子注塑模具的模芯端部a向视图；

图7为本发明一种接线端子注塑模具的又一实施方式抽芯装置剖视图；

图8为本发明一种接线端子注塑模具的导电铁芯固定头b向视图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1-4，一种接线端子注塑模具,它包括：抽芯装置1、动模仁2、定模仁3、模芯4；

所述的抽芯装置1设置在动模仁2、定模仁3的一端；

所述的抽芯装置1为斜顶装置，包括设置在定模仁3上的斜顶座11和设置在动模仁2上的导杆12；

所述的斜顶座11与导杆12相互配合；

所述的模芯4包括第一模芯41、第二模芯42；

所述的第二模芯42设置在动模仁2上；

所述的第一模芯41包括模芯端部411、模芯固定块412；

所述的模芯固定块412固定在斜顶座11上；

所述的模芯端部411一端为接线端子插孔的凸模形状；

所述的模芯端部411设有导电铁芯固定孔4110；

所述的导电铁芯固定孔4110与导电铁芯定位孔421相对应；

所述的模芯端部411的另一端与模芯固定块412的端部铰接；

所述的动模仁2、定模仁3上设有与模芯端部411、模芯固定块412相匹配的定位凹槽43；

所述的导电铁芯为片状板材冲压而成，整体呈条状或直角状。

使用时，模具首先处于开模状态，将模芯端部411绕模芯端部与模芯固定块412铰接处旋转，使模芯端部411脱离定模仁3，然后将导电铁芯插入导电铁芯固定孔4110；插好后将模芯端部411旋转复位；合模；合模后，动模仁2、定模仁3上的定位凹槽43将模芯端部411定位，抽芯装置1带动模芯端部411沿定位凹槽43运动，导电铁芯插入导电铁芯定位孔421，导电铁芯固定完毕，进行注塑，注塑完毕后，去除注塑件，再次旋转模芯端部411，安放导电铁芯，进行下一次注塑。

实施例2：

请参见图1-6，一种接线端子注塑模具,它包括：抽芯装置1、动模仁2、定模仁3、模芯4；

所述的抽芯装置1设置在动模仁2、定模仁3的一端；

所述的抽芯装置1为斜顶装置，包括设置在定模仁3上的斜顶座11和设置在动模仁2上的导杆12；

所述的斜顶座11与导杆12相互配合；

所述的斜顶座11上设有定位孔13；

所述的定位孔13呈方形；

所述的定位孔13的轴线方向与抽芯装置1运动方向相同；

所述的模芯4包括第一模芯41、第二模芯42；

所述的第二模芯42设置在动模仁2上；

所述的第二模芯42上设有导电铁芯定位孔421；

所述的第一模芯41包括模芯端部411、模芯固定块412、驱动装置413；

所述的模芯固定块412安装在定位孔13内，且模芯固定块412可在定位孔13内滑动；

所述的模芯端部411一端为接线端子插孔的凸模形状；

所述的模芯端部411设有导电铁芯固定孔4110；

所述的导电铁芯固定孔4110与导电铁芯定位孔421相对应；

所述的模芯端部411的另一端与模芯固定块412的端部铰接；

所述的动模仁2、定模仁3上设有与模芯端部411、模芯固定块412相匹配的定位凹槽43；

所述的驱动装置413为气缸、直线电机等装置；

所述的驱动装置413固定在斜顶座11上，驱动装置413与模芯固定块412连接，驱动装置413可带动模芯固定块412沿定位孔13滑动；

所述的导电铁芯为片状板材冲压而成，整体呈条状或直角状。

使用时，模具首先处于开模状态，驱动装置413带动模芯固定块412沿定位孔13滑动，将模芯端部411移动移动一端距离后，将模芯端部411绕模芯端部与模芯固定块412铰接处旋转，使模芯端部411脱离定模仁3，然后将导电铁芯安放至导电铁芯固定孔4110；安放好后将模芯端部411旋转复位；合模；合模时。首先，驱动装置413带动模芯固定块412沿定位孔13复位，动模仁2、定模仁3上的定位凹槽43将模芯端部411定位，抽芯装置1带动模芯端部411沿定位凹槽43运动，导电铁芯插入导电铁芯定位孔421，导电铁芯固定完毕，进行注塑，注塑完毕后，去除注塑件，再次旋转模芯端部411，安放导电铁芯，进行下一次注塑。

实施例3：

请参见图1-4、7、8，一种接线端子注塑模具,它包括：抽芯装置1、动模仁2、定模仁3、模芯4；

所述的抽芯装置1设置在动模仁2、定模仁3的一端；

所述的抽芯装置1为斜顶装置，包括设置在定模仁3上的斜顶座11和设置在动模仁2上的导杆12；

所述的斜顶座11与导杆12相互配合；

所述的斜顶座11上设有定位孔13；

所述的定位孔13呈方形；

所述的定位孔13的轴线方向与抽芯装置1运动方向相同；

所述的模芯4包括第一模芯41、第二模芯42；

所述的第二模芯42设置在动模仁2上；

所述的第二模芯42上设有导电铁芯定位孔421；

所述的第一模芯41包括模芯端部411、模芯固定块412、驱动装置413、导电铁芯安装机构414；

所述的模芯固定块412固定在斜顶座11上，且模芯固定块412内部设有通孔4121；

所述的通孔4121与导电铁芯定位孔421同轴设置，且孔径大小相等；

所述的模芯端部411固定在模芯固定块412的端部；

所述的模芯端部411一端为接线端子插孔的凸模形状；

所述的模芯端部411设有导电铁芯固定孔4110；

所述的导电铁芯固定孔4110与导电铁芯定位孔421相对应；

所述的模芯端部411的内部设有导电铁芯安装机构容纳腔4111；

所述的导电铁芯安装机构414包括铰接座4141、导电铁芯固定头4142；

所述的导电铁芯固定头4142一端与导电铁芯固定头4142铰接；

所述的导电铁芯固定头4142与定位孔13相匹配；

所述的导电铁芯固定头4142的另一端设有导电铁芯安装孔4143，且外形与安装机构容纳腔4111相匹配；

所述的导电铁芯安装孔4143与导电铁芯固定孔4110相对应；

所述的电铁芯安装孔4143的侧面设有导向槽4144；

所述的导向槽4144的长度小于导电铁芯安装孔4143的长度；

所述的驱动装置413固定在斜顶座11上，驱动装置413与模铰接座4141连接，驱动装置413可带动导电铁芯安装机构414沿定位孔13滑动。

所述的驱动装置413为气缸、直线电机等装置；

所述的动模仁2、定模仁3上设有与模芯端部411、模芯固定块412相匹配的定位凹槽43；

所述的导电铁芯为片状板材冲压而成，整体呈条状或直角状。

使用时，模具首先处于开模状态，驱动装置413带动导电铁芯安装机构414沿定位孔13滑动，将模芯端部411移动移动一端距离后，电铁芯安装机构414脱离定位孔13，将导电铁芯固定头4142绕铰接座4141旋转，然后将导电铁芯沿导向槽4144安放至导电铁芯安装孔4143中；然后将导电铁芯安装机构414装入定位孔13中，驱动装置413带动导电铁芯安装机构414沿定位孔13滑动，导电铁芯安装机构414将导电铁芯放置到电铁芯固定孔413内；合模；合模时。进行注塑，注塑完毕后，去除注塑件，驱动装置413再次带动导电铁芯安装机构414沿定位孔13滑动，安放导电铁芯，进行下一次注塑。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。