一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯发泡粒子加工装置技术领域，具体为一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置。

背景技术：

预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置是在聚乙烯发泡粒子加工过程中，避免聚乙烯发泡粒子结块，以影响聚乙烯发泡粒子使用的装置。

随着聚乙烯发泡粒子的使用越来越常见，而聚乙烯发泡粒子使用过程中遇到的问题也越来越多，例如，有的聚乙烯发泡粒子在使用过程中会结块在一起，进而就会影响聚乙烯发泡粒子密度的均匀性，也会造成聚乙烯发泡粒子生产使用后质量差的问题，但是目前对于聚乙烯发泡粒子结块的解决方法通常是进行简单的搅拌，但是不能够有效的对一些小的聚乙烯发泡粒子结块进行工作，而且工作效率也不高，所以我们提出了一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置，以解决上述背景技术提出的目前对于聚乙烯发泡粒子结块的解决方法不能够有效的对一些小的聚乙烯发泡粒子结块进行工作，以及工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置，包括把手、固定扣、移动轮和旋转轴，所述把手的下端固定有上盖，且上盖的后端通过活动销与打散主体相连接，所述打散主体的外侧安装有出料口，且出料口与打散主体的连接处设置有放料板，所述打散主体的下侧固定有支撑主体，且支撑主体的外侧设置有通风窗，所述移动轮的上端固定有支撑主体，所述旋转轴的外侧固定有主打散齿，且主打散齿之间设置有副打散齿，所述旋转轴的下端通过斜齿轮与旋转电机相连接，且旋转电机的右侧安装有振动电机。

优选的，所述把手和上盖均设置有两个，且上盖关于主体中心对称，上盖通过活动销与打散主体构成旋转结构，并且上盖旋转的角度范围是0-90°。

优选的，所述固定扣与把手之间为活动连接，且固定扣与把手之间的距离等于把手的宽度。

优选的，所述打散主体的底面为倾斜状，且出料口位于打散主体底面的水平最低处。

优选的，所述放料板与出料口之间为滑动连接，且放料板的外侧与打散主体的外形相吻合。

优选的，所述副打散齿和主打散齿上下两侧均为相对称的弧面，且副打散齿均匀分布在打散主体的内侧，主打散齿关于旋转轴中心线对称，并且副打散齿和主打散齿上下相互交错排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置设置有把手、上盖和活动销，可以方便上盖在打散主体上的活动，进而提高了上盖的使用效率，而且在把手上还安装有固定扣，可以将上盖固定起来，提高了上盖的使用性能，在出料口上还安装有放料板，可以控制出料口的工作状态，保证装置的工作性能，在打散主体内部还设置有副打散齿和主打散齿，可以高效的对聚乙烯发泡粒子结块进行打散工作，而且副打散齿和主打散齿的外形设计，既可以方便对一些小体积的聚乙烯发泡粒子结块进行工作，提高了装置对聚乙烯发泡粒子结块的工作效果，也方便了主打散齿在聚乙烯发泡粒子结块内进行旋转，从而提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明旋转轴结构示意图。

图中：1、把手，2、上盖，3、活动销，4、固定扣，5、打散主体，6、放料板，7、出料口，8、移动轮，9、支撑主体，10、通风窗，11、旋转轴，12、副打散齿，13、主打散齿，14、旋转电机，15、斜齿轮，16、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置，包括把手1、上盖2、活动销3、固定扣4、打散主体5、放料板6、出料口7、移动轮8、支撑主体9、通风窗10、旋转轴11、副打散齿12、主打散齿13、旋转电机14、斜齿轮15和振动电机16，把手1的下端固定有上盖2，且上盖2的后端通过活动销3与打散主体5相连接，把手1和上盖2均设置有两个，且上盖2关于主体5中心对称，上盖2通过活动销3与打散主体5构成旋转结构，并且上盖2旋转的角度范围是0-90°，既保证了上盖2的使用性能，又提高了上盖2的使用效率，固定扣4与把手1之间为活动连接，且固定扣4与把手1之间的距离等于把手1的宽度，方便将上盖2固定起来，避免了上盖2对装置的不良影响，打散主体5的外侧安装有出料口7，且出料口7与打散主体5的连接处设置有放料板6，打散主体5的底面为倾斜状，且出料口7位于打散主体5底面的水平最低处，可以提高装置的出料性能，进而提高了装置的工作效率，放料板6与出料口7之间为滑动连接，且放料板6的外侧与打散主体5的外形相吻合，可以控制出料口7的工作状态，进而保证装置的工作性能，打散主体5的下侧固定有支撑主体9，且支撑主体9的外侧设置有通风窗10，移动轮8的上端固定有支撑主体9，旋转轴11的外侧固定有主打散齿13，且主打散齿13之间设置有副打散齿12，副打散齿12和主打散齿13上下两侧均为相对称的弧面，且副打散齿12均匀分布在打散主体5的内侧，主打散齿13关于旋转轴11中心线对称，并且副打散齿12和主打散齿13上下相互交错排列，既可以方便对一些小体积的聚乙烯发泡粒子结块进行工作，提高了装置对聚乙烯发泡粒子结块的工作效果，也方便了主打散齿13在聚乙烯发泡粒子结块内进行旋转，进而提高装置的工作效率，旋转轴11的下端通过斜齿轮15与旋转电机14相连接，且旋转电机14的右侧安装有振动电机16。

工作原理：在使用该预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置时，首先，拉动把手1，将上盖2通过活动销3从打散主体5上打开，再通过固定扣4将相对的把手1进行固定，进而便将上盖2固定在一起，然后，便可以向打散主体5内部导入需要打碎的聚乙烯发泡粒子，聚乙烯发泡粒子添加结束后，关闭上盖2，再将整个装置通电，启动旋转电机14，旋转电机14会通过斜齿轮15带动旋转轴11，同时，主打散齿13会随旋转轴11的转动而转动，而在主打散齿13转动的情况下，可以通过副打散齿12和主打散齿13相互交错配合，对聚乙烯发泡粒子结块进行打碎工作，打碎工作结束后，向上拉动放料板6，同时，启动振动电机16，在振动电机16工作状态下，打碎后的聚乙烯发泡粒子会通过出料口7快速排出装置，以上便是该打散装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置，包括把手、固定扣、移动轮和旋转轴，所述打散主体的外侧安装有出料口，且出料口与打散主体的连接处设置有放料板，所述打散主体的下侧固定有支撑主体，且支撑主体的外侧设置有通风窗，所述旋转轴的外侧固定有主打散齿，且主打散齿之间设置有副打散齿，所述旋转轴的下端通过斜齿轮与旋转电机相连接，且旋转电机的右侧安装有振动电机。该预防聚乙烯发泡粒子结块的打散装置设置有副打散齿和主打散齿，既可以方便对一些小体积的聚乙烯发泡粒子结块进行工作，提高了装置对聚乙烯发泡粒子结块的工作效果，也方便了主打散齿在聚乙烯发泡粒子结块内进行旋转，进而提高装置的工作效率。

技术研发人员：顾桃丽
受保护的技术使用者：江苏昊晟塑业科技有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2018.01.19