一种颗粒物回收系统的制作方法

本发明属于环保领域，具体涉及一种颗粒物回收系统。

背景技术：

随着经济的发展和各种环保政策的约束，环境保护的贯彻和实施越来越深入人心，其中，工业企业一直是环保领域备受关注的对象之一。在橡胶、塑料等工业生产企业中，生产过程中由于涉及到较多的切削、去边、挖孔等操作，很产生很多的粒径大小不同的颗粒物，这些颗粒物若能很好的回收就能作为原料重新使用，能够节约原料开支，同时也避免了对环境的污染。

现有技术中，对于颗粒物的回收，一般只通过简单的筛选过滤，不能很好的不同粒径的颗粒物进行分离，同时操作繁琐；此外，对于颗粒物的回收操作，一般需要将其分散在流体中，如气流或水流，流体带着颗粒物经过滤网，使颗粒物停留在滤网上得到回收，这种方式中流体的消耗较大，对于水流，若不能循环使用也是一笔较大的开销。

针对以上问题，本发明进行了进一步的研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种颗粒物回收系统，能够很好的进行颗粒物的回收和分离，同时载体为循环式使用，节约成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种颗粒物回收系统，包括转动式过滤仓，该转动式过滤仓上设有进水管、第一出水管、第二出水管，所述进水管的进水端与搅拌装置相连，所述搅拌装置上设有颗粒物入口；所述第一出水管通过管道与搅拌装置中的进水口相通，所述第二出水管与静置腔相连，该静置腔的出水口通过管道与搅拌装置中的进水口相通，所述搅拌装置与进水管之间设有第一动力泵，所述管道上设有第二动力泵和第三动力泵；所述转动式过滤仓包括密闭的壳体，壳体中具有圆柱状的内腔，内腔中心设有转轴，转轴与驱动装置相连，该转轴上设有三套过滤板，过滤板的边缘与内腔壁贴合，且过滤板将内腔分割成第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第一腔体中设有连通进水管的第一通孔，所述第二腔体中设有连通第一出水管的第二通孔，所述第三腔体中设有连通第二出水管的第三通孔，所述第三腔体中还设有用于关闭第三通孔的关闭机构。

本发明中，将含有不同粒径颗粒物的混合物通过颗粒物入口放入到搅拌装置中，同时通入水（水可以外接也可以来自静置腔中的清水），混合后通过进水管进入到转动式过滤仓中，此时在关闭机构的作用下第三通孔关闭，因此水流通过过滤板之后从第二出水管中流出；该过程中，粒径大于过滤板孔径的颗粒物被留在第一腔体中，水流通过第二出水管排出后通过管道及第二动力泵重新回到搅拌装置参与运输颗粒物，节约水。一定时间后，待第一腔体中的颗粒物增多后，颗粒物入口中停止放料，驱动装置驱动转轴转动，使三套过滤板同步转动120度，此时原本第一腔体积攒的大粒径的颗粒物全部被推倒第三腔体中，同时关闭机构同步转动120度，第三通孔打开，第二通孔关闭，此时在水流（水流中不添加新的颗粒混合物）作用下将到达第三腔体中的颗粒物通过第二出水管带出，进入到静置腔中沉淀，同时补充静置腔中的水量，用于循环使用。待颗粒物排干净后，驱动装置驱动转轴反向转动120度复位，颗粒物入口重新开始添加混合物，以此循环操作，可以方便的混合物中大于一定粒径的颗粒物筛选出，同时水体可以重复使用，十分方便；到达静置腔中的颗粒物静置沉淀后可以方便的取走。

作为优选，所述转轴的一端穿过转动式过滤仓的底板，该穿出的一端与设于底板外壁上的转动电机传动连接，电机工作带动转轴的转动，实现过滤板的转动。

作为优选，所述关闭机构为设于第三腔体中的随过滤板转动的阻隔板，该阻隔板与转动式过滤仓的底板贴合，也即，阻隔板位于第三腔体中的底部，因此水流可以在三个腔体中流通。

作为优选，所述转轴包括同轴的主转轴和次转轴，所述主转轴上固定有过滤板，所述次转轴上固定有次过滤板；所述主转轴和次转轴分别由第一电机和第二电机驱动，所述第一电机和第二电机设于转动式过滤仓的底板的外侧。

作为优选，所述过滤板和次过滤板上的过滤孔错开设置，过滤板和次过滤板贴合后重叠产生的过滤孔小于贴合前过滤板和次过滤板上的过滤孔。因此，过滤板和次过滤板贴合后可以实现空隙的变小，能够调节过滤时挡下的颗粒物的粒径大小。

作为优选，所述次过滤板设于第一腔体、第二腔体中。

作为优选，所述主转轴的中心设有圆柱状的中空腔，次转轴上设有可插入中空腔中的圆柱状的插杆；所述主转轴和次转轴的端部穿过底板，且插杆的端部穿出中空腔，因此，主转轴和次转轴可以互不干扰的独立转动，实现过滤板和次过滤板的调整组合。

作为优选，所述第一电机设于底板的支架上，该第一电机的输出轴通过第一传动带与主转轴的端部连接实现传动；所述第二电机固定于底板外壁上，该第二电机的输出轴通过第二传动带与插杆的端部连接实现传动。

作为优选，所述第一电机设于底板的支架上，该第一电机的输出轴通过第一传动齿轮与主转轴的端部上的主齿轮啮合实现传动；所述第二电机固定于底板外壁上，该第二电机的输出轴通过第二传动齿轮与插杆的端部上的次齿轮啮合实现传动。

作为优选，装配后的主转轴和次转轴具有相同的外径，不会产生漏液，也方便装配后的过滤板和次过滤板的组合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种多功能的颗粒物回收系统，可以同时方便的实现指定粒径颗粒物的富集取出和水体的循环使用，节能环保；且通过组合式的过滤板的结构，可以实现过滤孔径的调整，适应性广。

附图说明

图1为本发明中涉及的颗粒物回收系统的示意图。

图2为转动式过滤仓的内部结构图。

图3为转动式过滤仓中的过滤板转过120度后的内部结构图。

图4为转动式过滤仓的后视图。

图5为转动式过滤仓的侧视示意图。

图6为转轴及过滤板的示意图。

图7为设置有次过滤板的转动式过滤仓的内部结构图。

图8为转轴、过滤板及次过滤板的示意图。

图9为主转轴和次转轴的结构示意图。

图10为一种驱动结构的主转轴和次转轴的结构示意图。

图11为另一种驱动结构的主转轴和次转轴的结构示意图。

图12为主转轴与过滤板装配的示意图。

图13为次转轴和次过滤板装配的示意图。

图14为过滤板的示意图。

图15为次过滤板的示意图。

图16为过滤板和次过滤板叠加的示意图。

图17为另一种实施方式的过滤板的示意图。

图18为另一种实施方式的次过滤板的示意图。

图19为另一种实施方式的过滤板和次过滤板叠加的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图19，本发明中涉及的一种颗粒物回收系统，用于工厂中细小颗粒物的回收，包括转动式过滤仓1，该转动式过滤仓1上设有进水管11、第一出水管12、第二出水管13，所述进水管11的进水端与搅拌装置5相连，所述搅拌装置5上设有颗粒物入口7；所述第一出水管12通过管道6与搅拌装置15中的进水口相通，所述第二出水管13与静置腔4相连，该静置腔4的出水口通过管道6与搅拌装置5中的进水口相通，所述搅拌装置5与进水管11之间设有第一动力泵32，所述管道6上设有第二动力泵31和第三动力泵33，动力泵可以为常用的水泵，用于水流的输送。

本实施方式中，所述转动式过滤仓1包括密闭的壳体，壳体中具有圆柱状的内腔，内腔中心设有转轴8，转轴8与驱动装置相连，该转轴8上设有三套过滤板9，夹角为120度，过滤板9的边缘与内腔壁贴合，且过滤板9将内腔分割成第一腔体21、第二腔体22、第三腔体23，所述第一腔体21中设有连通进水管11的第一通孔211，所述第二腔体22中设有连通第一出水管12的第二通孔221，所述第三腔体23中设有连通第二出水管13的第三通孔231，所述第三腔体23中还设有用于关闭第三通孔231的关闭机构。

本实施方式中，所述转轴8的一端穿过转动式过滤仓1的底板17，该穿出的一端与设于底板17外壁上的转动电机传动连接，转动电机带动转轴8转动进而带动过滤板9的转动。

本实施方式中，所述关闭机构为设于第三腔体23中的随过滤板9转动的阻隔板91，该阻隔板91与转动式过滤仓1的底板17贴合，也即，阻隔板91位于第三腔体23中的底部，因此水流可以在三个腔体中流通。

本发明中的颗粒物回收系统工作时，有以下工作流程。

（1）将含有不同粒径颗粒物的混合物通过颗粒物入口7放入到搅拌装置5中，同时通入水（水可以外接也可以来自静置腔中的清水），搅拌装置5为常规的液体混合搅拌装置，搅拌混合后在第一动力泵32的作用下通过进水管11进入到转动式过滤仓1中，此时在关闭机构的作用下第三通孔231被阻隔板91关闭，因此水流通过过滤板9之后从第二出水管221中流出；该过程中，粒径大于过滤板9孔径的颗粒物被留在第一腔体21中，水流通过第二出水管12排出后通过管道6及第二动力泵31重新回到搅拌装置5中参与运输颗粒物，节约水。

（2）一定时间后，待第一腔体21中的颗粒物增多后，颗粒物入口7中停止放料，驱动装置驱动转轴8转动，使三套过滤板9同步转动120度，此时原本第一腔体21中积攒的大粒径的颗粒物全部被推倒第三腔体23中，同时关闭机构同步转动120度，第三通孔231打开，第二通孔221关闭，此时在水流（水流中不添加新的颗粒混合物）作用下将到达第三腔体231中的颗粒物通过第二出水管13带出，进入到静置腔4中沉淀，同时补充静置腔4中的水量，用于循环使用。该过程中水流反向冲刷粘附有颗粒物的过滤板9，保证冲刷干净。

（3）待颗粒物排干净后，驱动装置驱动转轴8反向转动120度复位，颗粒物入口7重新开始添加混合物，以此循环操作，开始新一轮的颗粒物积攒，可以方便的混合物中大于一定粒径的颗粒物筛选出，同时水体可以重复使用，十分方便；到达静置腔4中的颗粒物静置沉淀后可以方便的取走，用作原料重新使用，节约企业成本。

在本发明中的另一种实施方式中，还具有以下进一步的结构：所述转轴8包括同轴的主转轴82和次转轴81，所述主转轴82上固定有过滤板9，所述次转轴81上固定有次过滤板95；所述主转轴82和次转轴81分别由第一电机16和第二电机15驱动，所述第一电机16和第二电机15设于转动式过滤仓1的底板17的外侧。因此，过滤板9和次过滤板95贴合后可以实现空隙的变小，能够调节过滤时挡下的颗粒物的粒径大小。

具体的，所述过滤板9和次过滤板95上的过滤孔90错开设置，过滤板9和次过滤板95贴合后重叠产生的过滤孔小于贴合前过滤板9和次过滤板95上的过滤孔90。所述次过滤板95设于第一腔体21、第二腔体22中。

此外，所述主转轴82的中心设有圆柱状的中空腔821，次转轴81上设有可插入中空腔821中的圆柱状的插杆811；所述主转轴82和次转轴81的端部穿过底板17，且插杆811的端部穿出中空腔821，因此，主转轴82和次转轴81可以互不干扰的独立转动，实现过滤板9和次过滤板95的调整组合。装配后的主转轴82和次转轴81具有相同的外径，不会产生漏液，也方便装配后的过滤板9和次过滤板95的组合。

关于驱动装置，可以有以下两种：（1）所述第一电机16设于底板17的支架161上，该第一电机16的输出轴通过第一传动带162与主转轴82的端部连接实现传动；所述第二电机15固定于底板17外壁上，该第二电机15的输出轴通过第二传动带152与插杆811的端部连接实现传动。（2）所述第一电机16设于底板17的支架161上，该第一电机16的输出轴通过第一传动齿轮163与主转轴82的端部上的主齿轮823啮合实现传动；所述第二电机15固定于底板17外壁上，该第二电机15的输出轴通过第二传动齿轮153与插杆811的端部上的次齿轮813啮合实现传动。也可以为其他可以实现相同功能的驱动方式。

此外，图6中，9a、9b、9c分别为三块过滤板，其中的阻隔板91设置在过滤板9b和过滤板9c之间，与过滤板9b和过滤板9c的边沿固定，因此可以随过滤板的而转动；图8中，在过滤板9a和过滤板9b之间设置次过滤板95a，在过滤板9a和过滤板9c之间设置次过滤板95c，其中的过滤板95c可以方便的转动。具体看图8中，过滤板9a和次过滤板95a具有相同的结构一，过滤板9b和过滤板9c和次过滤板95c具有相同的结构二，但结构一和结构二重叠后有错位，因此，需要大孔径时，过滤板9a和次过滤板95a贴合，此时过滤板9c和次过滤板95c贴合，此时空隙没有被挡住，实现大孔径的过滤网，需要小孔径时，过滤板9a和次过滤板95c贴合，此时过滤板9b和次过滤板95a贴合，此时空隙变小，实现小孔径的过滤网。

图14至图19为列举的一些过滤板的示意图，也可以为其他空隙结构的过滤板。本发明中，转动电机及动力泵为常规结构，本技术中涉及到的用电设备均通过电线接入到国家官网中，且电路的开关控制结构都为常规的控制结构，在本申请中未提及，如，电机的工作可以由单片机通过程序控制。

以上所述，本发明提供了一种多功能的颗粒物回收系统，可以同时方便的实现指定粒径颗粒物的富集取出和水体的循环使用，节能环保；且通过组合式的过滤板的结构，可以实现过滤孔径的调整，适应性广。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。