一种带材定径冷却装置的制作方法

本发明涉及管材加工设备领域，特指一种带材定径冷却装置。

背景技术：

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，制备带材时，一般采用内设型腔的挤出磨具，将型腔与设置在模具上与带材形状匹配的模具出口连通，利用外接压力将高温软化后的带材原料连续挤出，待冷却后使用。

从模具中挤出的带材一般采用自由放置、自然冷却的方式进行冷却，但是，挤出的带材在初始状态下，温度较高，聚乙烯材料并未完全冷却固化，较容易受重力或其他外界环境影响，而出现内部空腔塌陷、外形变形的情况，导致制得的带材形状不规则，影响由带材制得的复合管的质量，减少复合管的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带材定径冷却装置，该装置能够将带材从挤出机挤出的初始状态下快速固化定型，保证其内部空腔不塌陷的情况下，使带材置于自然状态下空冷。

本发明采用的技术方案如下：

一种带材定径冷却装置，它包括水冷定径组件和空冷定径组件，其中水冷定径组件内设置有水冷定径通道，空冷定径组件内设置有空冷定径通道，所述水冷定径通道和空冷定径通道的截面形状与带材截面形状相匹配；所述水冷定径通道的入口与带材挤出机的出口连通，水冷定径通道的出口与空冷定径通道的入口连通。

进一步的，所述水冷定径组件包括水冷外壳，水冷外壳内设置有水冷定径通道，所述水冷定径通道与水冷外壳上的带材进口和带材出口连通；所述水冷定径通道外螺旋缠绕有循环冷却水管，所述循环冷却水管的进水口和回水口与水冷壳外的供水系统相连通；所述水冷外壳的带材出口端固定个连接有连接板，所述连接板上连接有空冷定径组件。

进一步的，所述空冷定径组件包括若干立板和一端固定设置在连接板上的连杆；所述立板相互平行的套设在连杆上，且各立板间存在有间隙；每个立板上均开设有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔相互配合形成空冷定径通道。

进一步的，所述连接板上设置有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，该用于将水冷定径通道和空冷定径通道连通，使水冷定径通道和空冷定径通道组成带材运输通道。

进一步的，所述连接板上设置有三根连杆，每根连杆上均套设有立板，所述立板沿连杆滑动。

进一步的，沿带材运输通道的输送方向，立板间的间距逐渐增大。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

该装置先将带材迅速水冷，使带材固化定型，避免带材在空冷过程中带材内部空腔塌陷。本装置能够提高带材在空冷过程中的速度。本装置能够用于不同长度的带材固化冷却。本装置结构简单，便于推广和使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明水冷定径组件的截面图；

图3是本发明连接板的端面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种带材定径冷却装置，它包括水冷定径组件和空冷定径组件，其中水冷定径组件内设置有水冷定径通道2，空冷定径组件内设置有空冷定径通道，所述水冷定径通道2和空冷定径通道的截面形状与带材截面形状相匹配；所述水冷定径通道2的入口与带材挤出机的出口连通，水冷定径通道2的出口与空冷定径通道的入口连通。

由于上述结构，从挤出机挤出的带材在初始状态下被水冷定径组件固化定型，然后带材在输送到空冷定径组件中自然冷却。

水冷定径组件能快速的将带材冷却，且固定形状，避免了带材在自然状体下空冷变形。在自然空冷状态下，空冷定径通道的截面形状与带材的截面形状相匹配，因此，带材带材放入输送通道内能够防止带材受重力和外界环境的影响而产生内部空腔塌陷和外形变形。

进一步的，所述水冷定径组件包括水冷外壳3，水冷外壳3内设置有水冷定径通道2，所述水冷定径通道2与水冷外壳3上的带材进口和带材出口连通；所述水冷定径通道2外螺旋缠绕有循环冷却水管1，所述循环冷却水管1的进水口和回水口与水冷壳外的供水系统相连通；所述水冷外壳3的带材出口端固定个连接有连接板4，所述连接板4上连接有空冷定径组件。

进一步的，所述空冷定径组件包括若干立板6和一端固定设置在连接板4上的连杆5；所述立板6相互平行的套设在连杆5上，且各立板6间存在有间隙；每个立板6上均开设有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔相互配合形成空冷定径通道。

由于各立板6间存在间隙，该间隙能够使空冷定径通道内的带材与外界连通，进而加快带材的冷却。

进一步的，所述连接板4上设置有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，该用于将水冷定径通道2和空冷定径通道连通，使水冷定径通道2和空冷定径通道组成带材运输通道。

所述连接板4上设置有三根连杆5，每根连杆5上均套设有立板6，所述立板6沿连杆5滑动。

由于上述结构，立板6能够沿连杆5滑动，则空冷定径通道的长度可以自由调节，以便用于不同长度的带材。同时，调节各立板6间的间隙，能够改变带材的冷却速度。

沿带材运输通道的输送方向，立板6间的间距逐渐增大。

避免前端间隙过大，在带材没有固化时，影响带材形状，后端间隙增大，用于加快固化冷却速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带材定径冷却装置，它包括水冷定径组件和空冷定径组件，其中水冷定径组件内设置有水冷定径通道，空冷定径组件内设置有空冷定径通道，所述水冷定径通道和空冷定径通道的截面形状与带材截面形状相匹配；所述水冷定径通道的入口与带材挤出机的出口连通，水冷定径通道的出口与空冷定径通道的入口连通。该装置能够将带材从挤出机挤出的初始状态下快速固化定型，保证其内部空腔不塌陷的情况下，使带材置于自然状态下空冷。

技术研发人员：张荣斌
受保护的技术使用者：张荣斌
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.03.06