一种内镶式内镶条成型装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种内镶式内镶条成型装置。

背景技术：

节水灌溉是世界各国发展现代农业所采取的主要措施，滴灌是节水灌溉中一种先进的高标准灌溉技术，而其中滴灌带最具节水增产高效和环保等优点广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。目前，滴管带的输水管中可以设置内镶头或内镶条，对于采用滴条的滴管带，输水管中设置有连续的内镶条。现有技术中的内镶条加工设备，通常采用挤出机挤出高温的塑料条，然后通过模具对塑料条进行挤压，以在塑料条上形成进水口、迷宫紊流流道和打孔槽等结构，最后将塑料条进行冷却。

现有的技术在生产內镶条时冷却速度过慢，导致內镶条的生产效率低下，而且內镶条上的进水口尺寸固定，不能根据需要生产尺寸不同的进水口，则现有生产的內镶条的设备不仅冷却速度过慢，而且不能生产不同尺寸的进水口。

为此，我们提出一种内镶式内镶条成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供冷却速度快且进水口尺寸可调节的内镶式内镶条成型装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种内镶式内镶条成型装置，包括底座，所述底座上设有第一环形件和第二环形件，所述第一环形件设置于第二环形件内的底座上，所述第二环形件的内壁上设有多个内外连通的通道，所述第二环形件内设有多个拦截装置，且拦截装置设置于通道两侧的第二环形件内，所述拦截装置的一端位于通道内，所述底座上设有多个第一液压缸，所述第一液压缸靠近第二环形件的一端上连接有弧形板，所述弧形板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽设置于弧形板靠近第二环形件的一端侧壁上，所述凹槽内设有进水口控制机构，且进水口控制机构远离凹槽的一端穿过通道与第一环形件的侧壁相抵接触，所述进行口控制机构的两端侧壁分别与两个拦截装置相抵接触，所述弧形板内两个设有顶出机构，且两个顶出机构分别设置于凹槽两侧的弧形板内，所述底座上设有龙门支架，所述龙门支架上设有喷淋装置，所述龙门支架的下端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有和模装置，且和模装置位于第一环形件的正上方。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述拦截装置包括设置在第二环形件内的第一腔室，所述第一腔室靠近弧形板的一端内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆，所述第一腔室内设有第一滑动板，所述第一滑动板的左右两端分别与第一腔室的左右两端内壁滑动连接，所述第一滑动板的侧壁上设有前后连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与第一腔室的前后两端内壁转动连接，所述第一螺纹杆上套接有第一蜗轮，且第一蜗轮设置于第一螺纹杆远离通道的一端上，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一滑动板的侧壁上连接有拦截板，所述拦截板设置于第一滑动板靠近通道的一端侧壁上，所述拦截板远离第一滑动板的一端穿过第一腔室的内壁并与进水口控制机构的侧壁相抵接触。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述第一腔室的左右两端内壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有第一滑块，两块所述第一滑块的侧壁分别与第一滑动板的左右两端侧壁连接。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述进行口控制机构包括设置在凹槽内的控制杆，所述控制杆远离凹槽的一端穿过通道并与第一环形件的侧壁相抵接触，所述控制杆的前后两端侧壁分别与两块所述拦截板相抵接触，所述控制杆的前后两端侧壁上均设有伸缩杆，且伸缩杆位于凹槽内，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆远离控制杆的一端上连接有楔形块。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述顶出机构包括设置于弧形板内的第二腔室，所述第二腔室的远离第二环形件的一端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆，所述第二腔室内设有第二滑动板，所述第二滑动板的左右两端分别与第二腔室的左右两端内壁滑动连接，所述第二滑动板的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与第二腔室的前后两端内壁转动连接，所述第二螺纹杆上套接有第二蜗轮，且第二蜗轮设置于第二螺纹杆远离凹槽的一端上，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二滑动板的侧壁上连接有顶杆，所述顶杆设置于第二滑动板靠近凹槽的一端侧壁上，所述第二腔室的内壁上设有与凹槽相连通的第三通孔，且楔形块位于第三通孔内，所述第三通孔与顶杆处于同一平面。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述第二腔室的左右两端内壁上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有第二滑块，两块所述第二滑块的侧壁分别与第二滑动板的左右两端侧壁连接。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述喷淋装置包括设置于龙门支架上的水箱，所述龙门支架的下端连接有多个喷头，且喷头与水箱连接。

在上述的内镶式内镶条成型装置中，所述和模装置包括设置于第二液压缸下端的盖板，所述盖板的上端设有多根进料管，所述盖板的上端设有多根进水管，且进水管设置于进料管与第二液压缸之间的盖板上，所述进水管的上端与水箱连接。

与现有的技术相比，本内镶式内镶条成型装置的优点在于：本发明通过盖板，第一环形件、第二环形件和底座形成了成型模腔，通过进料管将內镶条成型原料加入到成型模腔内，第一环形件、底座和盖板形成冷却腔，通过向冷却腔内注入水，然后配合喷头对成型模腔外部进行降温，能有效的提高內镶条的冷却速度，提高內镶条的生产效率，降低企业的生产成本，通过拦截装置能有效的防止成型原料经通道流出，提高原料的利用率，通过顶出机构配合第一液压缸便于更换不同型号的进水口控制机构，调节进水口的尺寸，提高內镶条的使用范围，利于提高企业的竞争性。

附图说明

图1是本发明提供的一种内镶式内镶条成型装置的透视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是本发明提供的一种内镶式内镶条成型装置正面结构示意图。

图中，1底座、2第一环形件、3第二环形件、4通道、5拦截装置、6第一液压缸、7弧形板、8凹槽、9进水口控制机构、10顶出机构、11龙门支架、12喷淋装置、13第二液压缸、14和模装置、15第一腔室、16第一蜗杆、17第一滑动板、18第一螺纹杆、19第一蜗轮、20拦截板、21第一滑槽、22第一滑块、23控制杆、24伸缩杆、25弹簧、26楔形块、27第二腔室、28第二蜗杆、29第二滑动板、30第二螺纹杆、31第二蜗轮、32顶杆、33第二滑槽、34第二滑块、35水箱、36喷头、37盖板、38进料管、39进水管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，一种内镶式内镶条成型装置，包括底座1，底座1上设有第一环形件2和第二环形件3，第一环形件2设置于第二环形件3内的底座1上，底座1上设有上下连通的排水通道，排水通道位于第一环形件2内的底座1上，且排水通道内设有流量控制阀，第二环形件3的内壁上设有多个内外连通的通道4，第二环形件3内设有多个拦截装置5，且拦截装置5设置于通道4两侧的第二环形件3内，拦截装置5的一端位于通道4内，底座1上设有多个第一液压缸6，第一液压缸6靠近第二环形件3的一端上连接有弧形板7，弧形板7的侧壁上设有凹槽8，凹槽8设置于弧形板7靠近第二环形件3的一端侧壁上，凹槽8内设有进水口控制机构9，且进水口控制机构9远离凹槽8的一端穿过通道4与第一环形件2的侧壁相抵接触，进行口控制机构9的两端侧壁分别与两个拦截装置5相抵接触，弧形板7内两个设有顶出机构10，且两个顶出机构10分别设置于凹槽8两侧的弧形板7内，底座1上设有龙门支架11，龙门支架11上设有喷淋装置12，龙门支架11的下端连接有第二液压缸13，第二液压缸13的下端连接有和模装置14，且和模装置14位于第一环形件2的正上方。

其中，拦截装置5包括设置在第二环形件3内的第一腔室15，第一腔室15靠近弧形板7的一端内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆16，第一蜗杆16为于第一腔室15外的一端上连接有第一手轮，便于转动第一蜗杆16，第一腔室15内设有第一滑动板17，第一滑动板17的左右两端分别与第一腔室15的左右两端内壁滑动连接，第一滑动板17的侧壁上设有前后连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的两端分别与第一腔室15的前后两端内壁转动连接，第一螺纹杆18上套接有第一蜗轮19，且第一蜗轮19设置于第一螺纹杆18远离通道4的一端上，第一蜗轮19与第一蜗杆16啮合，第一滑动板17的侧壁上连接有拦截板20，拦截板20设置于第一滑动板17靠近通道4的一端侧壁上，拦截板20远离第一滑动板17的一端穿过第一腔室15的内壁并与进水口控制机构9的侧壁相抵接触。

更具体的，第一腔室15的左右两端内壁上均设有第一滑槽21，两个第一滑槽21内均设有第一滑块22，两块第一滑块22的侧壁分别与第一滑动板17的左右两端侧壁连接。

其中，进行口控制机构9包括设置在凹槽8内的控制杆23，控制杆23远离凹槽8的一端穿过通道4并与第一环形件2的侧壁相抵接触，控制杆23的前后两端侧壁分别与两块拦截板20相抵接触，控制杆23的前后两端侧壁上均设有伸缩杆24，且伸缩杆24位于凹槽8内，伸缩杆24上套接有弹簧25，伸缩杆24远离控制杆23的一端上连接有楔形块26。

其中，顶出机构10包括设置于弧形板7内的第二腔室27，第二腔室27的远离第二环形件3的一端内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆28，第二蜗杆28位于第二腔室27外的一端上连接有第二手轮，便于转动第二蜗杆28，第二腔室27内设有第二滑动板29，第二滑动板29的左右两端分别与第二腔室27的左右两端内壁滑动连接，第二滑动板29的侧壁上设有前后连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30的两端分别与第二腔室27的前后两端内壁转动连接，第二螺纹杆30上套接有第二蜗轮31，且第二蜗轮31设置于第二螺纹杆30远离凹槽8的一端上，第二蜗轮31与第二蜗杆28啮合，第二滑动板29的侧壁上连接有顶杆32，顶杆32设置于第二滑动板29靠近凹槽8的一端侧壁上，第二腔室27的内壁上设有与凹槽8相连通的第三通孔，且楔形块26位于第三通孔内，第三通孔与顶杆32处于同一平面。

更具体的，第二腔室27的左右两端内壁上均设有第二滑槽33，两个第二滑槽33内均设有第二滑块34，两块第二滑块34的侧壁分别与第二滑动板29的左右两端侧壁连接。

其中，喷淋装置12包括设置于龙门支架11上的水箱35，龙门支架12的下端连接有多个喷头36，且喷头36与水箱35内的第一抽水泵连接连接。

其中，和模装置14包括设置于第二液压缸13下端的盖板37，通过盖板37，第一环形件2、第二环形件3和底座1形成了成型模腔，第一环形件2、底座1和盖板37形成冷却腔，盖板37的上端设有多根进料管38，盖板37的上端设有多根进水管39，进水管39为软管，便于盖板37升降，且进水管39设置于进料管38与第二液压缸13之间的盖板37上，进水管39的上端与水箱35内的第二抽水泵连接。

本发明，通过第二液压缸13带动盖板37移动，当盖板37与第二环形架3接触时，原料通进料管38过成型模腔进行內镶条的成型，通过向冷却腔注入水，然后配合喷头36进行喷水，能有效的提高冷却速度，通过第一液压缸6带动弧形板7移动，便于控制控制杆23移动，便于更换控制杆23和內镶条的卸料，转动第二手轮带动第二蜗杆28转动，由于第二蜗杆28与第二蜗轮31啮合，使得第二滑动板29在第二腔室27内滑动，继而带动顶杆32移动，通过顶杆32将楔形块26顶至凹槽8内，便于更换控制杆23，通过更换不同型号的控制杆23能生产处进行口尺寸不同的內镶条，转动第一手轮带动第一蜗杆16转动，由于第一蜗杆16与第一蜗轮19啮合，使得第一螺纹杆18转动，带动第一滑动板17在第一腔室15内滑动，继而带动拦截板20移动，通过拦截板15与控制杆23相抵接触，能有效的防止原料从成型模腔内大量流出，提高资源利用率。

尽管本文较多地使用了底座1、第一环形件2、第二环形件3、通道4、拦截装置5、第一液压缸6、弧形板7、凹槽8、进水口控制机构9、顶出机构10、龙门支架11、喷淋装置12、第二液压缸13、和模装置14、第一腔室15、第一蜗杆16、第一滑动板17、第一螺纹杆18、第一蜗轮19、拦截板20、第一滑槽21、第一滑块22、控制杆23、伸缩杆24、弹25簧、楔形块26、第二腔室27、第二蜗杆28、第二滑动板29、第二螺纹杆30、第二蜗轮31、顶杆32、第二滑槽33、第二滑块34、水箱35、喷头36、盖板37、进料管38和进水管39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。