一种工件自动顶出注塑模具的制作方法

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一种工件自动顶出注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具,特别涉及一种工件自动顶出注塑模具。



背景技术:

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

传统的注塑模具在注塑件冷却固化后,需要通过旋转模腔下端的螺杆,将注塑件从模腔中顶出,而螺杆位于模具的下端,需要先翻转模具,然后通过扳手扭动螺杆,将工件顶出。此过程费时费力,操作工的工作效率极低,大大降低了生产效率。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种工件自动顶出注塑模具,在上模具拆除的同时,通过导杆带动传动齿轮转动,传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动,使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致,从而可直接将注塑件从模腔中顶出,简单快捷,省时省力,无需翻转模具等操作,可大幅度提高操作工的工作效率。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种工件自动顶出注塑模具,包括下模板和上模板,所述下模板的上端面设有模槽,且模槽内固定安装有内模块,所述内模块的上端面设有槽位,且内模块的上端面两侧设有滑槽,所述滑槽的一端面连通有齿轮槽,所述槽位的下端连通有底槽,且底槽内贯穿连接有顶杆,所述顶杆的端面为条形齿结构,所述齿轮槽内安装有传动齿轮,且传动齿轮通过销轴固定连接有转轴的一端,所述转轴的另一端通过销轴固定安装有做功齿轮,所述做功齿轮位于底槽内,且做功齿轮与顶杆的条形齿啮合,所述上模板的下端面固定连接有模芯,上模板的上端面嵌入安装有导流具,所述导流具的上端设有注塑机,且上模板的下端面固定连接有导杆,导杆的一端面设有条形齿,且导杆与滑槽为活动安装。

进一步的,所述槽位的两侧各布置一个滑槽,一个滑槽的前端连通有齿轮槽,另一个滑槽的后端连通有齿轮槽。

进一步的,所述顶杆的前后端面均设有条形齿。

进一步的,所述滑槽的宽度大于齿轮槽的宽度。

进一步的,所述齿轮槽的侧壁嵌入安装有轴承,且轴承的内圈与转轴固定安装。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本装置在上模具拆除的同时,通过导杆带动传动齿轮转动,传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动,使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致,从而可直接将注塑件从模腔中顶出,简单快捷,省时省力,无需翻转模具等操作,可大幅度提高操作工的工作效率。

附图说明

图1为本发明工件自动顶出注塑模具的结构示意图。

图2为本发明工件自动顶出注塑模具的剖视图。

图3为本发明工件自动顶出注塑模具的内模块结构示意图。

图4为本发明工件自动顶出注塑模具的传动原理图。

图5为本发明工件自动顶出注塑模具的底槽剖视图。

图中:1、下模板;2、模槽;3、内模块;4、槽位;5、滑槽;6、齿轮槽;7、底槽;8、顶杆;9、传动齿轮;10、转轴;11、做功齿轮;12、模芯;13、导流具;14、注塑机;15、导杆;16、轴承;17、上模板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1-5所示,一种工件自动顶出注塑模具,包括下模板1和上模板17,所述下模板1的上端面设有模槽2,且模槽2内固定安装有内模块3,所述内模块3的上端面设有槽位4,且内模块3的上端面两侧设有滑槽5,所述滑槽5的一端面连通有齿轮槽6,所述槽位4的下端连通有底槽7,且底槽7内贯穿连接有顶杆8,所述顶杆8的端面为条形齿结构,所述齿轮槽6内安装有传动齿轮9,且传动齿轮9通过销轴固定连接有转轴10的一端,所述转轴10的另一端通过销轴固定安装有做功齿轮11,所述做功齿轮11位于底槽7内,且做功齿轮11与顶杆8的条形齿啮合,所述上模板17的下端面固定连接有模芯12,上模板17的上端面嵌入安装有导流具13,所述导流具13的上端设有注塑机14,且上模板17的下端面固定连接有导杆15,导杆15的一端面设有条形齿,且导杆15与滑槽5为活动安装。

本发明工件自动顶出注塑模具,一种工件自动顶出注塑模具,在安装或者拆除上模具17的同时,导杆15跟随上模具17向上或向下运动,导杆15的条形齿与传动齿轮9啮合并传动,而传动齿轮9带动做功齿轮11同向转动,做功齿轮11再带动顶杆8上下运动,并且顶杆8与导杆15同向运动,使得上模具17在拆除时,顶杆8向上顶出,上模具17安装时,顶杆8恢复原位,同时顶杆8的前后端面均与做功齿轮9啮合传动,使得顶杆8的受力更为均匀,运行更稳定。

通过导杆带动传动齿轮转动,传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动,使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致,从而可直接将注塑件从模腔中顶出,简单快捷,省时省力,无需翻转模具等操作,可大幅度提高操作工的工作效率。

其中,所述槽位4的两侧各布置一个滑槽5,一个滑槽5的前端连通有齿轮槽6,另一个滑槽5的后端连通有齿轮槽6。

其中,所述顶杆8的前后端面均设有条形齿。

其中,所述滑槽5的宽度大于齿轮槽6的宽度。

其中,所述齿轮槽6的侧壁嵌入安装有轴承16,且轴承16的内圈与转轴10固定安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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