一种工件自动顶出注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种工件自动顶出注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑模具在注塑件冷却固化后，需要通过旋转模腔下端的螺杆，将注塑件从模腔中顶出，而螺杆位于模具的下端，需要先翻转模具，然后通过扳手扭动螺杆，将工件顶出。此过程费时费力，操作工的工作效率极低，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种工件自动顶出注塑模具，在上模具拆除的同时，通过导杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动，使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致，从而可直接将注塑件从模腔中顶出，简单快捷，省时省力，无需翻转模具等操作，可大幅度提高操作工的工作效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种工件自动顶出注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设有模槽，且模槽内固定安装有内模块，所述内模块的上端面设有槽位，且内模块的上端面两侧设有滑槽，所述滑槽的一端面连通有齿轮槽，所述槽位的下端连通有底槽，且底槽内贯穿连接有顶杆，所述顶杆的端面为条形齿结构，所述齿轮槽内安装有传动齿轮，且传动齿轮通过销轴固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端通过销轴固定安装有做功齿轮，所述做功齿轮位于底槽内，且做功齿轮与顶杆的条形齿啮合，所述上模板的下端面固定连接有模芯，上模板的上端面嵌入安装有导流具，所述导流具的上端设有注塑机，且上模板的下端面固定连接有导杆，导杆的一端面设有条形齿，且导杆与滑槽为活动安装。

进一步的，所述槽位的两侧各布置一个滑槽，一个滑槽的前端连通有齿轮槽，另一个滑槽的后端连通有齿轮槽。

进一步的，所述顶杆的前后端面均设有条形齿。

进一步的，所述滑槽的宽度大于齿轮槽的宽度。

进一步的，所述齿轮槽的侧壁嵌入安装有轴承，且轴承的内圈与转轴固定安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本装置在上模具拆除的同时，通过导杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动，使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致，从而可直接将注塑件从模腔中顶出，简单快捷，省时省力，无需翻转模具等操作，可大幅度提高操作工的工作效率。

附图说明

图1为本发明工件自动顶出注塑模具的结构示意图。

图2为本发明工件自动顶出注塑模具的剖视图。

图3为本发明工件自动顶出注塑模具的内模块结构示意图。

图4为本发明工件自动顶出注塑模具的传动原理图。

图5为本发明工件自动顶出注塑模具的底槽剖视图。

图中：1、下模板；2、模槽；3、内模块；4、槽位；5、滑槽；6、齿轮槽；7、底槽；8、顶杆；9、传动齿轮；10、转轴；11、做功齿轮；12、模芯；13、导流具；14、注塑机；15、导杆；16、轴承；17、上模板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种工件自动顶出注塑模具，包括下模板1和上模板17，所述下模板1的上端面设有模槽2，且模槽2内固定安装有内模块3，所述内模块3的上端面设有槽位4，且内模块3的上端面两侧设有滑槽5，所述滑槽5的一端面连通有齿轮槽6，所述槽位4的下端连通有底槽7，且底槽7内贯穿连接有顶杆8，所述顶杆8的端面为条形齿结构，所述齿轮槽6内安装有传动齿轮9，且传动齿轮9通过销轴固定连接有转轴10的一端，所述转轴10的另一端通过销轴固定安装有做功齿轮11，所述做功齿轮11位于底槽7内，且做功齿轮11与顶杆8的条形齿啮合，所述上模板17的下端面固定连接有模芯12，上模板17的上端面嵌入安装有导流具13，所述导流具13的上端设有注塑机14，且上模板17的下端面固定连接有导杆15，导杆15的一端面设有条形齿，且导杆15与滑槽5为活动安装。

本发明工件自动顶出注塑模具，一种工件自动顶出注塑模具，在安装或者拆除上模具17的同时，导杆15跟随上模具17向上或向下运动，导杆15的条形齿与传动齿轮9啮合并传动，而传动齿轮9带动做功齿轮11同向转动，做功齿轮11再带动顶杆8上下运动，并且顶杆8与导杆15同向运动，使得上模具17在拆除时，顶杆8向上顶出，上模具17安装时，顶杆8恢复原位，同时顶杆8的前后端面均与做功齿轮9啮合传动，使得顶杆8的受力更为均匀，运行更稳定。

通过导杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动，使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致，从而可直接将注塑件从模腔中顶出，简单快捷，省时省力，无需翻转模具等操作，可大幅度提高操作工的工作效率。

其中，所述槽位4的两侧各布置一个滑槽5，一个滑槽5的前端连通有齿轮槽6，另一个滑槽5的后端连通有齿轮槽6。

其中，所述顶杆8的前后端面均设有条形齿。

其中，所述滑槽5的宽度大于齿轮槽6的宽度。

其中，所述齿轮槽6的侧壁嵌入安装有轴承16，且轴承16的内圈与转轴10固定安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工件自动顶出注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设有模槽，且模槽内固定安装有内模块，所述内模块的上端面设有槽位，且内模块的上端面两侧设有滑槽，所述滑槽的一端面连通有齿轮槽，所述槽位的下端连通有底槽，且底槽内贯穿连接有顶杆，所述顶杆的端面为条形齿结构，所述齿轮槽内安装有传动齿轮，本装置在上模具拆除的同时，通过导杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴带动做功齿轮做同向转动，使得顶杆的运动方向也与导杆的运动反向一致，从而可直接将注塑件从模腔中顶出，简单快捷，省时省力，无需翻转模具等操作，可大幅度提高操作工的工作效率。

技术研发人员：孙健春
受保护的技术使用者：孙健春
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2018.03.13