一种四氟管口的成型模具及成型工艺的制作方法

本发明涉及管道安全设备领域，特别涉及一种四氟管口的成型模具及成型工艺。

背景技术：

工厂内装有腐蚀性液体的容器，通常在其内部表层装有防腐蚀性材料，容器的内壁容易安装，但是对于容器的管道部分难以一次成型到位，原有的四氟管口，采用手工斜向翻边，对人工技能上有一定的难度，翻边后其焊接面太少容易漏焊，品质得不到保证，现有技术关于管道四氟内衬的成型工艺部分还不够成熟，因此需要对四氟管口成型工艺加以完善。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种四氟管口的成型模具及成型工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种四氟管口的成型模具，包括主模，所述主模底部设有下封板且用螺栓固定，所述主模顶部设有料槽，所述料槽上端设有上盖板，所述主模顶端与料槽和上盖板之间通过螺栓固定，所述主模内设有模芯，所述主模的内腔及上下端面设有橡胶皮。

优选的，所述料槽和下封板上设有橡胶圈。

优选的，所述主模的上端面与水平线夹角为23°。

一种四氟管口的成型工艺，采用所述的成型模具，包括以下步骤：

步骤一：加粉，打开上盖板，将四氟粉末加入主模与模芯中间的区域并压实，用螺栓将上盖板固定在料槽上，将模具倒立打开下封板，加入四氟粉末并压实，然后用螺栓将下封板固定在主模下端；

步骤二：注水，从主模侧面向橡胶皮内部加水，使其内部水压为15-18Mpa，保压30-40min；

步骤三：烧结，排尽橡胶皮内的水，拆下上盖板和下封板，将成型的四氟管口放入烧结机中，温度保持375-385℃，时间控制3-4H；

步骤四：冷却，常温下冷却3-4H；

步骤五：精车，对管口进行精车，调整至要求尺寸。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种四氟管口的成型模具及成型工艺，使用本模具时采用双向加粉，使产品成型效果好，内部充实无细孔，通过在橡胶皮中加水来对四氟粉末挤压定形，该工艺对人工技能要求不高，操作过程简单，产品一次成型到位，焊接面相比手工翻边有了很大的提高，保证了焊接面的宽度。

附图说明

图1是本发明的模具示意图；

图2是本发明的模芯示意图；

图3是本发明的主模示意图；

图4是本发明的料槽示意图；

图5是本发明的下封板示意图；

图6是本发明的上盖板示意图。

其中，1-模芯，2-上盖板，3-料槽，4-主模，5-橡胶皮，6-下封板，7-橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-6出示本发明的具体实施方式：一种四氟管口的成型模具，包括主模4，所述主模4底部设有下封板6且用螺栓固定，所述主模4顶部设有料槽3，所述料槽3上端设有上盖板2，所述主模4顶端与料槽3和上盖板2之间通过螺栓固定，所述主模4内设有模芯1，所述主模4的内腔及上下端面设有橡胶皮5。

本实施例中，所述料槽3和下封板6上设有橡胶圈7，将橡胶皮5压实，保证内部冲水时的密封性。

本实施例中，所述主模4的上端面与水平线夹角为23°。

一种四氟管口的成型工艺，采用所述成型模具，包括以下步骤：

步骤一：加粉，打开上盖板2，将四氟粉末加入主模4与模芯1中间的区域并压实，用螺栓将上盖板2固定在料槽3上，将模具倒立打开下封板6，加入四氟粉末并压实，然后用螺栓将下封板6固定在主模4下端；

步骤二：注水，从主模4侧面向橡胶皮5内部加水，使其内部水压为15-18Mpa，优选16Mpa，保压30-40min，优选35min；

步骤三：烧结，排尽橡胶皮5内的水，拆下上盖板2和下封板6，将成型的四氟管口放入烧结机中，温度保持375-385℃，优选380℃，时间控制3-4H，优选3.5H；

步骤四：冷却，常温下冷却3-4H，优选3.5H；

步骤五：精车，对管口进行精车，调整至要求尺寸。

基于上述，本发明的一种四氟管口的成型模具及成型工艺，使用本模具时采用双向加粉，使产品成型效果好，内部充实无细孔，通过在橡胶皮5中加水来对四氟粉末挤压定形，该工艺对人工技能要求不高，操作过程简单，产品一次成型到位，焊接面相比手工翻边有了很大的提高，保证了焊接面的宽度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。