本发明涉及吹塑瓶加工技术领域，特别是涉及一种pe吹塑瓶的加工工艺。
背景技术：
pe学名为聚乙烯，它是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装使用材料。pe材质由于吸水性很小不溶于水，不易潮湿，有绝缘性能等优势，所以被广泛应用于食品、药品包装行业。pe瓶也具有很广泛的应用性。现有的pe吹塑瓶加工工艺中，一般采用规则的圆形口模，而圆形口模对于加工不规则的瓶体时，易使加工得到的瓶体出现壁厚不均的缺陷，造成pe瓶加工精度低、废品率高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种pe吹塑瓶的加工工艺，能解决现有pe吹瓶瓶加工工艺所存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种pe吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料熔融：将pe原料在料筒内加热融化，达到熔融状态；
（2）瓶胚吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的pe原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的pe原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形pe瓶胚；其中，所述口模的下端成型端口面均呈椭圆形；
（3）pe瓶成型：将步骤（2）制得的椭圆形pe瓶胚放入模具内，经吹气、拉伸制得椭圆形pe吹塑瓶。
在本发明一个较佳实施例中，所述芯模安装在模头内部且平行于模头。
在本发明一个较佳实施例中，所述芯模在所述模头内的安装位置能够上下调节。
在本发明一个较佳实施例中，所述口模通过螺栓固定安装在所述模头下端面上，所述芯模贯穿在所述口模的中部。
在本发明一个较佳实施例中，所述芯模中部设有通孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述通孔和模头上的气路相连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述口模的上、下成型端口面之间的内壁呈弧形面。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，料筒内加热温度为180±20℃。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，成品合格率高；采用下端成型端口面均呈椭圆形的口模与芯模相互配合，吹塑得到椭圆形pe瓶胚，再将椭圆形pe瓶胚吹气、拉伸得到椭圆形pe吹塑瓶，保证了椭圆形pe吹塑瓶壁厚一致，增强了瓶子的整体强度。
附图说明
图1是本发明工艺所采用的吹塑装置的一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、模头，11、气路，2、芯模，21、通孔，3、口模，31、内壁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种pe吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料熔融：将pe原料在料筒内加热融化，达到熔融状态；
（2）瓶胚吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的pe原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的pe原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形pe瓶胚；其中，所述口模的下端成型端口面均呈椭圆形；
（3）pe瓶成型：将步骤（2）制得的椭圆形pe瓶胚放入模具内，经吹气、拉伸制得椭圆形pe吹塑瓶。
本实施例中，所述加工工艺采用的吹塑装置包括：模头1、芯模2、口模3，所述芯模2安装在模头1内部且平行于模头1。优选地，所述芯模2在所述模头1内的安装位置能够上下调节。
所述口模3通过螺栓固定安装在所述模头1的下端面上，所述芯模2贯穿在所述口模3的中部，所述芯模2与所述口模3相互配合将pe原料吹塑得到椭圆形pe瓶胚。
进一步地，所述芯模2中部设有通孔21，所述通孔21和模头1上的气路11相连通，能够确保pe原料在模头1内挤出的同时，保持持续的压缩空气吹入功能，以而达到挤出的pe原料为椭圆形中空状态。
同时本实施例中为了使椭圆形pe吹塑瓶的瓶身呈弧线状态，将所述口模3的上、下成型端口面之间的内壁31设计为弧形面。
具体地，本实施例中，所述pe吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：
a、原料熔融：将pe原料在料筒内加热融化，设定加热温度为180±20℃，达到熔融状态；
b、椭圆形瓶胚吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的pe原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的pe原料挤入吹塑模具内，最后通过模头内的芯模与口模的配合吹塑得到椭圆形pe瓶胚；
c、将椭圆形pe瓶胚放入模具内，拉伸的顺序由薄点到相对厚点，冷却的过程为由先接触拉伸模具的位置到后接触拉伸模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程，实现了对pe吹塑瓶上下椭圆形端面长径两端的加厚，保证了椭圆形pe吹塑瓶整体壁厚的一致性，增强了其整体强度。
本发明揭示了一种pet吹塑瓶的加工工艺，工艺简单易控，成品合格率高；通过自行设计的结构合理、简单的吹塑模具，采用下端成型端口面均呈椭圆形的口模与芯模相互配合，吹塑得到椭圆形pe瓶胚，再将椭圆形pe瓶胚吹气、拉伸得到椭圆形pe吹塑瓶，保证了椭圆形pe吹塑瓶壁厚一致，增强了瓶子的整体强度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。