本发明涉及一种塑料生产设备，特别是涉及一种塑性塑料颗粒分料装置。
背景技术：
热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。
然而，当需要将塑性塑料加工成产品时，需要精准地控制产品所使用的塑性塑料含量，需要操作人员对塑性塑料进行称量，拆分成多分分开进料，而这样会降低塑料产品的生产效率。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种塑性塑料颗粒分料装置，可以适应精准地控制每次下料塑料的数量，缩小成品之间塑性塑料含量的差异，并能够有效地降低操作人员的工作量。
一种塑性塑料颗粒分料装置包括：塑料存储组件、塑料分料组件及塑料进料组件；
所述塑料存储组件包括承载板、料盘外壳及多个塑料收集箱，所述料盘外壳安装于所述承载板上，多个所述塑料收集箱均设置于所述料盘外壳内；
所述塑料分料组件包括塑料下料滑梯、旋转支撑台及旋转驱动器，所述塑料下料滑梯安装于所述旋转支撑台上，所述旋转支撑台设置于所述承载板上，所述旋转驱动器用于驱动所述下料滑梯旋转；
所述塑料进料组件包括料斗、转置管及阀门组件，所述料斗与所述转置管的第一端连通，所述转置管的第二端与所述下料滑梯连通，所述阀门组件安装于所述下料滑梯上。
在其中一个实施例中，所述料盘外壳为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，每个所述塑料收集箱开设有塑料进料口。
在其中一个实施例中，所述塑料进料口朝向所述旋转支撑台设置。
在其中一个实施例中，所述下料滑梯包括滑梯主体、中间支撑座及滑梯护栏，所述中间支撑座安装于所述滑梯主体上，所述滑梯护栏设置于所述滑梯主体上。
在其中一个实施例中，所述滑梯护栏上设置有尼龙垫层。
在其中一个实施例中，所述阀门组件包括挡块、限位销及阀门驱动器，所述限位销安装于所述挡块上，所述挡块安装于所述阀门驱动器上，所述阀门驱动器用于驱动所述挡块在所述转置管内往复运动。
在其中一个实施例中，所述阀门驱动器为气缸。
在其中一个实施例中，所述限位销用于限制所述挡块的活动距离。
在其中一个实施例中，所述挡块为长方体结构。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有点：
上述塑性塑料颗粒分料装置通过设置塑料存储组件、塑料分料组件及塑料进料组件，塑料进料组件能够控制塑料下料的时间，精准地控制每次取出的塑性输料的量，塑料分料组件将塑料分发到多个存储点，免去操作人员手动称量塑性塑料的操作，提高塑料产品的生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中塑性塑料颗粒分料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种塑性塑料颗粒分料装置包括：塑料存储组件、塑料分料组件及塑料进料组件；所述塑料存储组件包括承载板、料盘外壳及多个塑料收集箱，所述料盘外壳安装于所述承载板上，多个所述塑料收集箱均设置于所述料盘外壳内；所述塑料分料组件包括塑料下料滑梯、旋转支撑台及旋转驱动器，所述塑料下料滑梯安装于所述旋转支撑台上，所述旋转支撑台设置于所述承载板上，所述旋转驱动器用于驱动所述下料滑梯旋转；所述塑料进料组件包括料斗、转置管及阀门组件，所述料斗与所述转置管的第一端连通，所述转置管的第二端与所述下料滑梯连通，所述阀门组件安装于所述下料滑梯上。这样，可以适应精准地控制每次下料塑料的数量，缩小成品之间塑性塑料含量的差异，并能够有效地降低操作人员的工作量。具体地，上述塑性塑料颗粒分料装置通过设置塑料存储组件、塑料分料组件及塑料进料组件，塑料进料组件能够控制塑料下料的时间，精准地控制每次取出的塑性输料的量，塑料分料组件将塑料分发到多个存储点，免去操作人员手动称量塑性塑料的操作，提高塑料产品的生产效率。
为了更好地对上述塑性塑料颗粒分料装置进行说明，以更好地理解上述塑性塑料颗粒分料装置的构思。请参阅图1，一种塑性塑料颗粒分料装置10包括：塑料存储组件100、塑料分料组件200及塑料进料组件300；
所述塑料存储组件100包括承载板110、料盘外壳120及多个塑料收集箱130，所述料盘外壳安装于所述承载板上，多个所述塑料收集箱均设置于所述料盘外壳内；
所述塑料分料组件200包括塑料下料滑梯210、旋转支撑台220及旋转驱动器，所述塑料下料滑梯安装于所述旋转支撑台上，所述旋转支撑台设置于所述承载板上，所述旋转驱动器用于驱动所述下料滑梯旋转；
所述塑料进料组件300包括料斗310、转置管320及阀门组件330，所述料斗与所述转置管的第一端连通，所述转置管的第二端与所述下料滑梯连通，所述阀门组件安装于所述下料滑梯上。
例如，所述料盘外壳为圆柱体结构。又如，每个所述塑料收集箱开设有塑料进料口。又如，所述塑料进料口朝向所述旋转支撑台设置。又如，所述下料滑梯包括滑梯主体、中间支撑座及滑梯护栏，所述中间支撑座安装于所述滑梯主体上，所述滑梯护栏设置于所述滑梯主体上。又如，所述滑梯护栏上设置有尼龙垫层。又如，所述阀门组件包括挡块331、限位销332及阀门驱动器333，所述限位销安装于所述挡块上，所述挡块安装于所述阀门驱动器上，所述阀门驱动器用于驱动所述挡块在所述转置管内往复运动。又如，所述阀门驱动器为气缸。又如，所述限位销用于限制所述挡块的活动距离。又如，所述挡块为长方体结构。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有点：
上述塑性塑料颗粒分料装置10通过设置塑料存储组件100、塑料分料组件200及塑料进料组件300，塑料进料组件能够控制塑料下料的时间，精准地控制每次取出的塑性输料的量，塑料分料组件将塑料分发到多个存储点，免去操作人员手动称量塑性塑料的操作，提高塑料产品的生产效率。
可以理解，塑性塑料颗粒分料装置在工作时不可避免的会产生震动，而产生震动的同时会影响塑性塑料颗粒分料装置的工作精度，当塑性塑料颗粒分料装置上的零部件长时间在震动的环境下工作会加快零部件的磨损速度，并且用于连接各个零部件的螺钉、销钉等会由于长期的震动导致松动，使得各个零部件之间的连接变得松动，极大的影响塑性塑料颗粒分料装置的正常运作，甚至会使塑性塑料颗粒分料装置工作零部件脱落、弹出的情况，使得车间工作人员的人生安全受到威胁。也就是说所述塑性塑料颗粒分料装置需要有缓解震动的功能，来缓解塑性塑料颗粒分料装置运作时产生的震动，来防止塑性塑料颗粒分料装置上的零部件松动脱落，例如，一实施方式塑性塑料颗粒分料装置中，所述承载板包括承接板、缓冲隔板、风琴保护罩及多个缓冲弹簧，所述承接板设置于所述承载板靠近所述所述旋转支撑台的一端，每个所述缓冲弹簧的第一端均与所述承接板连接，每个所述缓冲弹簧的第二端均与所述缓冲隔板连接，承接板、缓冲隔板及多个缓冲弹簧之间形成缓冲间隙，所述风琴保护罩的第一端与所述承接板连接，所述风琴保护罩的第二端与所述缓冲隔板连接，所述风琴保护罩用于防止外部物体进入所述缓冲间隙内。如此，当塑性塑料颗粒分料装置工作产生震动时，由于弹簧自身所具备的弹性，多个所述缓冲弹簧会因震动发生收缩或者伸展，使得承接板与缓冲隔板相互靠近或者远离，由于所述缓冲间隙的存在，有效的避免了承接板与缓冲隔板发生刚性碰撞，由此通过多个所述缓冲弹簧所产生的弹性力来抵消塑性塑料颗粒分料装置工作时所产生的震动，从而避免塑性塑料颗粒分料装置上的零部件因长期震动发生变形，松动，提高了塑性塑料颗粒分料装置的安全性能，使得塑性塑料颗粒分料装置工作时更加稳定可靠。
可以理解，产品在滑梯主体上滑落时，会摩擦滑梯主体的内侧壁，会磨损滑梯主体的内侧壁，虽然单个产品对滑梯主体的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况滑梯主体的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从滑梯主体的内侧壁滑落，滑梯主体的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同滑梯主体被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决滑梯主体在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。
为了提高所述塑性塑料颗粒分料装置的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本以及降低维护设备的难度，例如所述滑梯主体包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述每个塑料收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述每个塑料收集箱的内侧壁上。
一实施方式中，产品在滑梯主体上滑落时，会摩擦滑梯主体的内侧壁，会磨损滑梯主体的内侧壁，虽然单个产品对滑梯主体的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力，而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况滑梯主体的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从滑梯主体的内侧壁滑落，滑梯主体的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同滑梯主体被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决滑梯主体在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。例如所述滑梯主体包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述每个塑料收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述每个塑料收集箱的内侧壁上。如此能够有效地解决滑梯主体在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。为了进一步对所述塑性塑料颗粒分料装置的所述滑梯主体进行说明，例如，滑梯主体包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；
所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；如此，能够使得滑梯主体的结构紧凑，避免占用过大的空间，并且减少滑梯主体工作时对其他设备零部件的影响，保证塑性塑料颗粒分料装置工作时的稳定性。
所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；如此，能够避免所述导蜡杆占用所述不锈钢基体内侧过多空间，进而避免导蜡杆影响产品在滑梯主体内的正常滑落动作，进一步提高了塑性塑料颗粒分料装置运行的稳定性。
所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；如此，所述硬蜡刷与所述不锈钢基体的内侧壁贴合，能够使得所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动时，硬蜡刷对不锈钢基体的内侧壁往复摩擦，将硬蜡涂布在不锈钢基体的内侧壁上，使得上蜡的动作简洁，快速，减少对不锈钢基体的内侧壁上蜡所需占用的时间，进而提高塑性塑料颗粒分料装置的分拣效率。
所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述每个塑料收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述每个塑料收集箱的内侧壁上。
需要说明的时，市面上的硬蜡熔点在54℃～60℃，如此，对硬蜡加热的温度不需要设定太高，即能够用较低的温度就能够将滑梯主体的硬蜡由固体状态融化成液体状态，这样能够有效的缩短加热线圈的工作时间，提高硬蜡保护膜的涂布效率。
如此，能够回收被沿不锈钢基体的内侧壁下滑的产品刮落到所述每个塑料收集箱内的硬蜡，使得硬蜡能够循环利用，节省加工成本。
上述滑梯主体的工作原理如下：
硬蜡加热罐对存储在硬蜡加热罐内的硬蜡加热，使得硬蜡融化成液体状，同时加热线圈同时工作，将滑梯主体内的所有硬蜡融化成液体状，随后加热线圈停止加热，吸蜡泵将液体硬蜡向硬蜡加热罐输送，使得硬蜡加热罐内的液体硬蜡压强增大，迫使硬蜡加热罐内的液体硬蜡流向硬蜡存储箱，当硬蜡存储箱注满液体硬蜡后，液体硬蜡沿进蜡孔流进硬蜡引导管中，并通过硬蜡引导管上的出蜡孔渗透到与不锈钢基体的内侧壁贴合的蜡刷体上，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，进而使得蜡刷体将液体硬蜡均匀地涂布在不锈钢基体的内侧壁上，随后蜡刷驱动电机停止工作，待涂布在不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡冷却，在不锈钢基体的内侧壁上形成硬蜡保护膜，如此，产品在沿不锈钢基体的内侧壁下滑时，硬蜡保护膜能够代替不锈钢基体的内侧壁被产品所磨损，进而防止不锈钢基体的内侧壁被下滑的产品所磨穿，当不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡保护膜进过一段时间的磨损后，硬蜡加热罐以及加热线圈再次工作，将滑梯主体内的所有硬蜡加热融化成液态硬蜡，并重复上述动作在不锈钢基体的内侧壁上形成新的硬蜡保护膜，与此同时，吸蜡泵还能通过进蜡管将被下滑产品刮落到每个塑料收集箱中的硬蜡回收，使得滑梯主体的硬蜡能够循环利用。如此能够有效地解决滑梯主体在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。