一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的制作方法

本发明涉及一种定型冷却模具，具体是一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

在现有技术中，塑料制品成型后，需要一个冷却定型的步骤，在实际生产当中，由于不同的塑料制品的厚薄程度不同，在冷却定型时，就需要不同大小规格的冷却定型模具，使得定型按压不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具板和设备外壳，所述模具板上端设有第二固定板，第二固定板下端固定有缓冲层，缓冲层内部设有阵列分布的缓冲装置，缓冲层下端设有冷却室，冷却室下端设有第一固定板，第一固定板下端设有阵列分布的模具，所述设备外壳上端设有电机和雾化器，电机右侧设有转盘，转盘边缘穿插有固定杆，固定杆右端穿插有拉杆，拉杆上端通过螺母固定在固定杆上，拉杆下端固定在模具板上，雾化器设置在电机右侧，雾化器右侧设有抽风机，雾化器上端设有进水阀门，雾化器左侧设有连接管，连接管下端设有第二连接软管，第二连接软管下端连通冷却室，设备外壳左侧设有抽水泵，抽风泵右侧连接有第一连接软管，第一连接软管末端连通冷却室，设备外壳底底部设有导热层，导热层下端设有通水层，通水层下端左右两侧设有两处成阵列分布的出水管，出水管下端连通缓水室，缓水室左侧设有排水阀，两处出水管之间通水层上设有进水管。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲层和第二固定板上设有连通管。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲装置上端设有弹簧，弹簧下端通过固定板连接有塑料软管，塑料软管内部设有细沙。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆左侧末端设有固定安全帽。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆上半部分设置为螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案：所述导热层的材质设置为铜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明塑料制品自动化生产定型冷却模具，定型冷却时，带有预热的塑料制品放置在导热层上，启动电机，电机通过转盘带动拉杆上下做周期运动，拉杆下运动将模具板上设置的模具按压定型塑料制品，雾化器将水雾化后通过第二连接软管通入冷却室冷却带有预热塑料制品的上侧，通水层中冷水冷却塑料制品的下侧，定型冷却效果好，拉杆上端通过螺母固定，可通过螺母缩短固定杆和模具板之间的距离，解决了塑料制品的厚薄程度不同定型按压不便的问题，同时模具板设有缓冲层可有效避免拉杆的长度未调节好造成过度挤压塑料制品。

附图说明

图1为一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的结构示意图。

图2为一种塑料制品自动化生产定型冷却模具中缓冲层的局部放大的结构示意图。

其中：电机1、抽水泵2、第一连接软管3、模具板4、导热层5、通水层6、出水管7、排水阀8、缓水室9、进水管10、模具11、第一固定板12、冷却室13、缓冲层14、缓冲装置15、第二固定板16、第二连接软管17、雾化器18、抽风机19、进水阀门20、连接管21、拉杆22、螺母23、固定杆24、转盘25、设备外壳26。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图2，一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括模具板4和设备外壳26，所述模具板4上端设有第二固定板16，第二固定板16下端固定有缓冲层14，缓冲层14和第二固定板16上设有连通管，缓冲层14内部设有阵列分布的缓冲装置15，缓冲装置15上端设有弹簧，弹簧下端通过固定板连接有塑料软管，塑料软管内部设有细沙，缓冲层14下端设有冷却室13，冷却室13下端设有第一固定板12，第一固定板12下端设有阵列分布的模具11，所述设备外壳26上端设有电机1和雾化器18，电机1右侧设有转盘25，转盘25边缘穿插有固定杆24，固定杆24左侧末端设有固定安全帽，固定杆24右端穿插有拉杆22，拉杆22上半部分设置为螺纹杆，拉杆22上端通过螺母23固定在固定杆24上，拉杆22下端固定在模具板4上，雾化器18设置在电机1右侧，雾化器18右侧设有抽风机19，雾化器18上端设有进水阀门20，雾化器18左侧设有连接管21，连接管21下端设有第二连接软管17，第二连接软管17下端连通冷却室13，设备外壳26左侧设有抽水泵2，抽风泵2右侧连接有第一连接软管3，第一连接软管3末端连通冷却室13，设备外壳底26底部设有导热层5，导热层5的材质设置为铜，导热层5下端设有通水层6，通水层6下端左右两侧设有两处成阵列分布的出水管7，出水管7下端连通缓水室9，缓水室9左侧设有排水阀8，两处出水管7之间通水层6上设有进水管10，定型冷却时，带有预热的塑料制品放置在导热层5上，启动电机1，电机1通过转盘25带动拉杆22上下做周期运动，拉杆22下运动将模具板4上设置的模具11按压定型塑料制品，雾化器18将水雾化后通过第二连接软管17通入冷却室13冷却带有预热塑料制品的上侧，通水层6中冷水冷却塑料制品的下侧，定型冷却效果好，拉杆22上端通过螺母23固定，可通过螺母23缩短固定杆24和模具板4之间的距离，解决了塑料制品的厚薄程度不同定型按压不便的问题，同时模具板4设有缓冲层14可有效避免拉杆22的长度未调节好造成过度挤压塑料制品。

本发明的工作原理是：本发明塑料制品自动化生产定型冷却模具，定型冷却时，带有预热的塑料制品放置在导热层上，启动电机，电机通过转盘带动拉杆上下做周期运动，拉杆下运动将模具板上设置的模具按压定型塑料制品，雾化器将水雾化后通过第二连接软管通入冷却室冷却带有预热塑料制品的上侧，通水层中冷水冷却塑料制品的下侧，定型冷却效果好，拉杆上端通过螺母固定，可通过螺母缩短固定杆和模具板之间的距离，解决了塑料制品的厚薄程度不同定型按压不便的问题，同时模具板设有缓冲层可有效避免拉杆的长度未调节好造成过度挤压塑料制品。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。