一种塑料棒成型装置的制作方法

本发明创造属于加工机械领域，尤其是涉及一种塑料棒成型装置。

背景技术：

目前市面上常见的塑料棒成型机的冷却机构，大都是采用喷水或者吹风等方式冷却，这种冷却方式容易造成刚刚从挤压腔顺出的塑料棒变形，或者影响塑料棒的表面质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种塑料棒成型装置，以保护塑料棒不会应为冷却方式不当而产生变形。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种塑料棒成型装置，包括气泵、原料箱、热熔箱、冷却箱、收料箱和底座，所述的原料箱与底座通过支架固定连接，所述的热熔箱固定在原料箱的底部，且与原料箱相连通，所述的冷却箱固定在收料箱的顶部，所述的收料箱固定在底座上，所述的热熔箱与收料箱通过冷却箱相连通，所述的气泵的出气管与原料箱相连通；

所述的热熔箱的底部设有挤压腔，所述的挤压腔为漏斗状结构，所述的热熔箱的外侧设有加热器；

所述的冷却箱包括内壁和外壁，所述的内壁之间形成冷却槽、成型槽和落料槽，所述的成型槽位于冷却槽和落料槽之间，所述的内壁与外壁之间形成冷水腔。

进一步的，所述的冷却槽与所述的挤压腔相配合，所述的挤压腔位于冷却槽内，所述的冷却槽的高度小于所述的挤压腔的高度。

进一步的，所述的热熔箱与冷却箱之间设有隔热板。

进一步的，所述的原料箱的底部为倒八字结构。

进一步的，所述的成型槽为直柱形结构。

进一步的，所述的落料槽为圆锥状结构。

进一步的，所述的冷却槽和所述的落料槽均与所述的成型槽相配合。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种塑料棒成型装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种塑料棒成型装置，冷却箱设有冷却槽、成型槽和落料槽，冷却槽与挤压腔的结构相配合，且高度小于挤压腔的高度，从而使冷却箱只针对从挤压腔顺出的塑料棒进行降温，而不会对挤压腔内的熔融状态的原料产生影响，并且成型槽的尺寸与所要加工的塑料棒的尺寸相配合，在对塑料棒进行冷却成型的过程中，既不会导致塑料棒变形，也不会影响塑料棒的表面质量，敞口的落料槽便于成型的塑料棒顺利的进入收料箱。

(2)本发明创造所述的一种塑料棒成型装置，采用气泵与原料箱连通的设计方式，利用气泵不断的往密闭的原料箱内输入压缩空气，使经过热熔箱熔化的原料在自身重力和原料箱内的高压作用下从挤压腔挤出成型，解决了需要送料轴提供动力送料的传统的成型机送料轴不好清理的问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的成型装置的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的冷却箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-气泵；2-原料箱；3-热熔箱；31-挤压腔；4-冷却箱；41-内壁；42-外壁；43-冷却槽；44-成型槽；45-落料槽；46-冷水腔；5-收料箱；6-底座；7-加热器；8-隔热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种塑料棒成型装置，包括气泵1、原料箱2、热熔箱3、冷却箱4、收料箱5和底座6，所述的原料箱2与底座6通过支架固定连接，所述的热熔箱3固定在原料箱2的底部，且与原料箱2相连通，所述的冷却箱4固定在收料箱5的顶部，所述的收料箱5固定在底座6上，所述的热熔箱3与收料箱5通过冷却箱4相连通，所述的气泵1的出气管与原料箱2相连通；

所述的热熔箱3的底部设有挤压腔31，所述的挤压腔31为漏斗状结构，所述的热熔箱3的外侧设有加热器7；

所述的冷却箱4包括内壁41和外壁42，所述的内壁41之间形成冷却槽43、成型槽44和落料槽45，所述的成型槽44位于冷却槽43和落料槽45之间，所述的内壁41与外壁42之间形成冷水腔46。

所述的冷却槽43与所述的挤压腔31相配合，所述的挤压腔31位于冷却槽43内，所述的冷却槽43的高度小于所述的挤压腔31的高度。

所述的热熔箱3与冷却箱4之间设有隔热板8。

所述的原料箱2的底部为倒八字结构。

所述的成型槽44为直柱形结构。

所述的落料槽45为圆锥状结构。

所述的冷却槽43和所述的落料槽45均与所述的成型槽44相配合。

所述的一种塑料棒成型装置，冷却箱4设有冷却槽43、成型槽44和落料槽45，冷却槽43与挤压腔31的结构相配合，且高度小于挤压腔31的高度，从而使冷却箱4只针对从挤压腔31顺出的塑料棒进行降温，而不会对挤压腔31内的熔融状态的原料产生影响，并且成型槽44的尺寸与所要加工的塑料棒的尺寸相配合，在对塑料棒进行冷却成型的过程中，既不会导致塑料棒变形，也不会影响塑料棒的表面质量，敞口的落料槽45便于成型的塑料棒顺利的进入收料箱5。

所述的一种塑料棒成型装置，采用气泵1与原料箱2连通的设计方式，利用气泵1不断的往密闭的原料箱2内输入压缩空气，使经过热熔箱3熔化的原料在自身重力和原料箱2内的高压作用下从挤压腔31挤出成型，解决了需要送料轴提供动力送料的传统的成型机送料轴不好清理的问题。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供了一种塑料棒成型装置，包括气泵、原料箱、热熔箱、冷却箱、收料箱和底座，所述的原料箱与底座通过支架固定连接，所述的热熔箱固定在原料箱的底部，且与原料箱相连通，所述的冷却箱固定在收料箱的顶部；所述的冷却箱包括内壁和外壁，所述的内壁之间形成冷却槽、成型槽和落料槽，所述的内壁与外壁之间形成冷水腔。本发明创造所述的一种塑料棒成型装置，使冷却箱只针对从挤压腔顺出的塑料棒进行降温，而不会对挤压腔内的熔融状态的原料产生影响；利用气泵不断的往密闭的原料箱内输入压缩空气，使经过热熔箱熔化的原料从挤压腔挤出成型，解决了需要送料轴提供动力送料的传统的成型机送料轴不好清理的问题。

技术研发人员：李朕
受保护的技术使用者：天津浩迪得丰科技有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.05.18