本发明涉及人造革制造领域，特别涉及一种无基布人造革的制作方法。
背景技术：
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。无基布的人造革是不含有人造革基布的一种人造革，目前市场上的无基布人造革较为普通，使用寿命低，并且耐老化性和拉伸强度较低，因此，发明一种无基布人造革的制作方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无基布人造革的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无基布人造革的制作方法，包括粘结层和防静电层，粘结层包括皮膜面层和发泡层，其具体制作步骤为：
(1)步骤一：将丁二烯、甲基丙烯酸甲酯和羧酸加入反应釜中混合搅拌进行制备羧基丁酯胶乳；
(2)步骤二：将pu树脂、无卤膨胀型阻燃剂、抗老化剂、抗熔滴剂、填充剂和稳定剂加入反应釜中混合搅拌制备制备皮膜面层浆料；
(3)步骤三：将pvc树脂、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、发泡剂放入反应釜中混合制备发泡层浆料，制备完成后向浆料中加入水进行稀释；
(4)步骤四：将纱线和表面活性剂混合制配后涂抹导电性树脂制成防静电层；
(5)步骤五：将制成的皮膜面层浆料通过涂覆机涂覆在选定的离型纸表面，涂覆完成后加入烘干机中进行烘干，烘干完成后形成皮膜面层；
(6)步骤六：在皮膜面层表面通过不同的涂覆机分别涂抹合成乳胶并和发泡层浆料，并将其入烘干机中进行烘干，放待发泡浆料发泡后形成发泡层，发泡层与皮膜面层通过合成乳胶制备层粘结层；
(7)步骤七：在粘结层表面覆盖防静电层，将粘结层和防静电层热压贴合并定型；
(8)步骤八：去除离型纸，得到所述无基布人造革。
优选的，步骤一中制备羧基丁酯胶乳过程中反应釜对物料在300-600℃下加热1.5-3.5h。
优选的，步骤二中制备皮膜面层浆料过程中反应釜对物料在150-300℃下加热30-60min。
优选的，所述步骤二中制备发泡层浆料过程中反应釜对物料在200-300℃下加热60-90min，制备完成后加入水进行稀释，物料与水比例范围设置为1：7-1:9。
优选的，对制备完成后的无基布人造革进行上色、剪裁和包装后得到所需无基布成品。
本发明的技术效果和优点：通过在皮膜面层和发泡层之间涂抹羧基丁酯胶乳，使皮膜面层和发泡层粘接更加牢固，提高人造革本体的稳定性、耐油性和耐老化性，并且其拉伸强度得到显著的提升，通过设有防静电层，将防静电层与粘结层热压贴合形成人造革，提高人造革的防静电能力，保证了人造革的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种无基布人造革的制作方法，包括粘结层和防静电层，粘结层包括皮膜面层和发泡层，其具体制作步骤为：
(1)将丁二烯、甲基丙烯酸甲酯和羧酸加入反应釜中混合搅拌进行制备羧基丁酯胶乳，反应釜对物料在450℃下加热2.5h；
(2)步骤二：将pu树脂、无卤膨胀型阻燃剂、抗老化剂、抗熔滴剂、填充剂和稳定剂加入反应釜中混合搅拌制备制备皮膜面层浆料，反应釜对物料在225℃下加热45min；
(3)步骤三：将pvc树脂、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、发泡剂放入反应釜中混合制备发泡层浆料，制备完成后向浆料中加入水进行稀释，反应釜对物料在250℃下加热75min，制备完成后加入水进行稀释，物料与水比例范围设置为1:8；
(4)步骤四：将纱线和表面活性剂混合制配后涂抹导电性树脂制成防静电层；
(5)步骤五：将制成的皮膜面层浆料通过涂覆机涂覆在选定的离型纸表面，涂覆完成后加入烘干机中进行烘干，烘干完成后形成皮膜面层；
(6)步骤六：在皮膜面层表面通过不同的涂覆机分别涂抹合成乳胶并和发泡层浆料，并将其入烘干机中进行烘干，放待发泡浆料发泡后形成发泡层，发泡层与皮膜面层通过合成乳胶制备层粘结层；
(7)步骤七：在粘结层表面覆盖防静电层，将粘结层和防静电层热压贴合并定型；
(8)步骤八：去除离型纸，得到所述无基布人造革，对制备完成后的无基布人造革进行上色、剪裁和包装后得到所需无基布成品。
实施例二：
本发明提供了一种无基布人造革的制作方法，包括粘结层和防静电层，粘结层包括皮膜面层和发泡层，其具体制作步骤为：
(1)将丁二烯、甲基丙烯酸甲酯和羧酸加入反应釜中混合搅拌进行制备羧基丁酯胶乳，反应釜对物料在300℃下加热3.5h；
(2)步骤二：将pu树脂、无卤膨胀型阻燃剂、抗老化剂、抗熔滴剂、填充剂和稳定剂加入反应釜中混合搅拌制备制备皮膜面层浆料，反应釜对物料在150℃下加热60min；
(3)步骤三：将pvc树脂、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、发泡剂放入反应釜中混合制备发泡层浆料，制备完成后向浆料中加入水进行稀释，反应釜对物料在200℃下加热90min，制备完成后加入水进行稀释，物料与水比例范围设置为1:9；
(4)步骤四：将纱线和表面活性剂混合制配后涂抹导电性树脂制成防静电层；
(5)步骤五：将制成的皮膜面层浆料通过涂覆机涂覆在选定的离型纸表面，涂覆完成后加入烘干机中进行烘干，烘干完成后形成皮膜面层；
(6)步骤六：在皮膜面层表面通过不同的涂覆机分别涂抹合成乳胶并和发泡层浆料，并将其入烘干机中进行烘干，放待发泡浆料发泡后形成发泡层，发泡层与皮膜面层通过合成乳胶制备层粘结层；
(7)步骤七：在粘结层表面覆盖防静电层，将粘结层和防静电层热压贴合并定型；
(8)步骤八：去除离型纸，得到所述无基布人造革，对制备完成后的无基布人造革进行上色、剪裁和包装后得到所需无基布成品。
实施例三：
本发明提供了一种无基布人造革的制作方法，包括粘结层和防静电层，粘结层包括皮膜面层和发泡层，其具体制作步骤为：
(1)将丁二烯、甲基丙烯酸甲酯和羧酸加入反应釜中混合搅拌进行制备羧基丁酯胶乳，反应釜对物料在600℃下加热1.5h；
(2)步骤二：将pu树脂、无卤膨胀型阻燃剂、抗老化剂、抗熔滴剂、填充剂和稳定剂加入反应釜中混合搅拌制备制备皮膜面层浆料，反应釜对物料在300℃下加热30min；
(3)步骤三：将pvc树脂、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、发泡剂放入反应釜中混合制备发泡层浆料，制备完成后向浆料中加入水进行稀释，反应釜对物料在300℃下加热60min，制备完成后加入水进行稀释，物料与水比例范围设置为1：7；
(4)步骤四：将纱线和表面活性剂混合制配后涂抹导电性树脂制成防静电层；
(5)步骤五：将制成的皮膜面层浆料通过涂覆机涂覆在选定的离型纸表面，涂覆完成后加入烘干机中进行烘干，烘干完成后形成皮膜面层；
(6)步骤六：在皮膜面层表面通过不同的涂覆机分别涂抹合成乳胶并和发泡层浆料，并将其入烘干机中进行烘干，放待发泡浆料发泡后形成发泡层，发泡层与皮膜面层通过合成乳胶制备层粘结层；
(7)步骤七：在粘结层表面覆盖防静电层，将粘结层和防静电层热压贴合并定型；
(8)步骤八：去除离型纸，得到所述无基布人造革，对制备完成后的无基布人造革进行上色、剪裁和包装后得到所需无基布成品。
根据上述实施例实验数据得出，实施例一所制得的一种无基布人造革产品质量最好，使用寿命最长。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。