一种注塑模具脱模装置的制作方法

本发明涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种注塑模具脱模装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，目前，在注塑模具的加工过程中需要进行脱模，但是，现有的脱模装置结构简单，需要手动进行，人工成本高，且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种注塑模具脱模装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具脱模装置，包括底座，所述底座的上端设有限位槽，所述限位槽内的底部设有承载盒，所述承载盒上设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有四根支撑块，所述支撑块的上端共同固定有保护盒，所述保护盒内设有空腔，所述空腔内的底部设有固定盒，所述固定盒上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，所述滑槽内的相对侧壁上均转动连接有螺杆，两个螺杆之间固定有固定杆，所述固定杆上固定有第二锥形齿轮，所述底座的一侧贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿底座、承载盒和保护盒的侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆的一端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述转动杆的一侧固定有转轮，所述底座的一侧固定有安装箱，所述安装箱内的一端侧壁上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有第一齿轮，所述转动杆上固定有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述空腔内的相对侧壁上转动连接有两个夹持杆，所述滑块上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在夹持杆的一侧，所述夹持杆的另一侧固定有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端固定在放置槽内的一端侧壁上，所述保护盒的上端设有缓冲装置，所述缓冲装置的上端固定有放置板。

优选地，所述缓冲装置包括设置在保护盒上端四角的套管，所述套管内的底部固定有两个相互平行的第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端固定在放置板的下端。

优选地，所述底座和承载盒之间通过螺栓固定。

优选地，所述夹持杆上包覆有橡胶层。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述转轮上设有防滑纹。

本发明中，使用时，将模具放置于放置板上，利用两侧的夹持杆对模具进行夹持，需要脱模时，驱动装置通过输出轴的转动带动第一齿轮转动，继而带动第二齿轮转动，从而带动转动杆转动，再带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，从而带动固定杆和螺杆转动，继而带动滑块移动，从而带动连接杆转动，从而实现两侧的夹持杆的调节，从而进行脱模，需要手动脱模时，可转动转轮，带动转动杆转动，再带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，从而带动固定杆和螺杆转动，继而带动滑块移动，从而带动连接杆转动，从而实现两侧的夹持杆的调节，本发明实现了在注塑加工时模具的自动脱模，方便了加工，提高了效率，同时可以根据情况进行手动脱模，方便使用，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具脱模装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具脱模装置的转动杆结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑模具脱模装置的缓冲装置结构示意图。

图中：1夹持杆、2第一减震弹簧、3连接杆、4支撑块、5底座、6放置板、7套管、8固定盒、9承载盒、10螺栓、11滑槽、12滑块、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15第一齿轮、16驱动装置、17第二齿轮、18转动杆、19转轮、20压杆、21压板、22第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑模具脱模装置，包括底座5，起承载和支撑作用，底座5的上端设有限位槽，限位槽内的底部设有承载盒9，承载盒9上设有放置槽，放置槽内的底部固定有四根支撑块4，支撑块4的上端共同固定有保护盒，保护盒内设有空腔，空腔内的底部设有固定盒8，固定盒8上设有滑槽11，滑槽11内安装有两个滑块12，滑槽11内的相对侧壁上均转动连接有螺杆，两个螺杆之间固定有固定杆，固定杆上固定有第二锥形齿轮14，底座5的一侧贯穿设有转动杆18，转动杆18的一端贯穿底座5、承载盒9和保护盒的侧壁并延伸至空腔内，转动杆18的一端固定有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14相互啮合，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14转动，从而带动固定杆和螺杆转动，继而带动滑块12移动，从而带动连接杆3转动，从而实现两侧的夹持杆1的调节，转动杆18的一侧固定有转轮19，底座5的一侧固定有安装箱，安装箱内的一端侧壁上固定有驱动装置16，驱动装置16的输出轴末端固定有第一齿轮15，转动杆18上固定有第二齿轮17，驱动装置16通过输出轴的转动带动第一齿轮15转动，继而带动第二齿轮17转动，从而带动转动杆18转动，且第一齿轮15和第二齿轮17相互啮合，空腔内的相对侧壁上转动连接有两个夹持杆1，滑块12上转动连接有连接杆3，连接杆3的一端转动连接在夹持杆1的一侧，夹持杆1的另一侧固定有第一减震弹簧2，第一减震弹簧2的一端固定在放置槽内的一端侧壁上，保护盒的上端设有缓冲装置，缓冲装置的上端固定有放置板6，进行稳定支撑。

本发明中，缓冲装置包括设置在保护盒上端四角的套管7，套管7内的底部固定有两个相互平行的第二减震弹簧22，第二减震弹簧22的上端固定有压板21，压板21的上端固定有压杆20，压杆20的上端固定在放置板6的下端，进行缓冲处理，保证稳定性，底座5和承载盒9之间通过螺栓10固定，辅助固定，夹持杆1上包覆有橡胶层，驱动装置16为伺服电机，转轮19上设有防滑纹。

本发明中，使用时，将模具放置于放置板6上，利用两侧的夹持杆1对模具进行夹持，需要脱模时，驱动装置16通过输出轴的转动带动第一齿轮15转动，继而带动第二齿轮17转动，从而带动转动杆18转动，再带动第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14转动，从而带动固定杆和螺杆转动，继而带动滑块12移动，从而带动连接杆3转动，从而实现两侧的夹持杆1的调节，从而进行脱模，需要手动脱模时，可转动转轮19，带动转动杆18转动，再带动第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14转动，从而带动固定杆和螺杆转动，继而带动滑块12移动，从而带动连接杆3转动，从而实现两侧的夹持杆1的调节。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。