一种PP塑料生产装置的制作方法

文档序号:11578602

本实用新型涉及PP塑料生产领域,具体为一种PP塑料生产装置。



背景技术:

PP塑料又称聚丙烯(Polypropylene,简称PP),是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一,现在PP塑料的生产线包含喂料机、挤出机、水槽和切粒机等等,现有的PP塑料生产装置的挤出机将PP塑料挤出长条后,直接通过水槽,PP塑料长条杂乱,然后经过切粒机拉进去,再次过程中,PP塑料长条呈弧形散落在水槽,PP塑料长条很容易被拉断。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种PP塑料生产装置,具备防止PP塑料长条拉断以及PP塑料长条排放整齐的优点,解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种PP塑料生产装置,包括基座,所述基座的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机的一侧连接喂料机,在喂料机的一侧连接主机,在主机的正上方设置有环保排气系统,所述主机的一端连接挤出机,所述挤出机的一侧设置有水槽,在水槽的另一侧设置切粒机,所述水槽上安装有助力摊平装置,助力摊平装置由第一滚轴、第一支架、第一助力滚筒、第一助力电机、平整轮、第二助力滚筒、管槽、第二支架和第二滚轴组成,第一滚轴通过第一支架固定在水槽的一端,水槽的另一端通过第二支架固定第二滚轴,在水槽的内部设置第一助力滚筒和第二助力滚筒,第一助力滚筒和第二助力滚筒均连接在第一助力电机上,第一助力电机固定在水槽的一侧,在水槽内侧的底部设置有平整轮,在平整轮上放置有PP塑料长条,PP塑料长条的一端连接在挤出机,PP塑料长条的另一端连接在切粒机上,所述第一滚轴、第一助力滚筒、平整轮、第二助力滚筒和第二滚轴上均开设有管槽。

优选的,所述平整轮设置不少于10组且呈一条直线整齐排列。

优选的,所述第一滚轴和挤出机的挤出口齐平,第二滚轴与切粒机的进口齐平。

优选的,所述第一滚轴、第一助力滚筒、平整轮、第二助力滚筒和第二滚轴上的管槽宽度相同且在同一直线上,管槽的宽度大于PP塑料长条的宽度。

优选的,所述第一助力滚筒和第二助力滚筒的高度大于水面的高度,第一助力滚筒和第二助力滚筒的转速与挤出机的挤出速度和切粒机的切粒速度相同。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型的PP塑料生产装置,通过在水槽上设置第一滚轴、第一助力滚筒、平整轮、第二助力滚筒和第二滚轴,并在第一滚轴、第一助力滚筒、平整轮、第二助力滚筒和第二滚轴上开设管槽,可以使PP塑料长条整齐排列,平整轮平整并支撑PP塑料长条,避免PP塑料长条杂乱散落,第一助力滚筒和第二助力滚筒的转速与挤出机和切粒机的转速同步,能够给PP塑料长条提供运行的动力,避免切粒机直接拉PP塑料长条导致PP塑料长条被拉断而造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的水槽和助力摊平装置的放大俯视图;

图3为本实用新型的第一助力滚筒的正视图。

图中:1基座、2驱动电机、3喂料机、4环保排气系统、5主机、6挤出机、7 PP塑料长条、8助力摊平装置、81第一滚轴、82第一支架、83第一助力滚筒、84第一助力电机、85平整轮、86第二助力滚筒、87管槽、88第二支架、89第二滚轴、9水槽、10切粒机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种PP塑料生产装置,包括基座1,基座1的顶部固定安装有驱动电机2,驱动电机2的一侧连接喂料机3,驱动电机2带动喂料机3工作,在喂料机3的一侧连接主机5,主机5将原料向前推送,在主机5的正上方设置有环保排气系统4,环保排气系统4排烟排气,保持生产车间的环境良好,主机5的一端连接挤出机6,挤出机6进行挤出作业,挤出机6的一侧设置有水槽9,挤出机6挤出后,将PP塑料原料挤出成长条,水槽9里的水起到冷却作用,在水槽9的另一侧设置切粒机10,冷却后的PP塑料长条经切粒机10进行切粒作业,水槽9上安装有助力摊平装置8,助力摊平装置8将PP塑料长条整齐排列,同时给PP塑料长条助力,避免切粒机10直接拉PP塑料长条导致PP塑料长条被拉断而造成损失,助力摊平装置8由第一滚轴81、第一支架82、第一助力滚筒83、第一助力电机84、平整轮85、第二助力滚筒86、管槽87、第二支架88和第二滚轴89组成,第一滚轴81通过第一支架82固定在水槽9的一端,第一滚轴81在第一支架82上转动,第一滚轴81托起PP塑料长条7,起到支撑作用,避免热的PP塑料长条7挤出后直接下垂,减少PP塑料长条7断裂的可能性,水槽9的另一端通过第二支架88固定第二滚轴89,第二滚轴89托起PP塑料长条7,第二滚轴89起到支撑作用,增大PP塑料长条7与切粒机10的夹角,减少PP塑料长条7断裂的可能性,第一滚轴81和挤出机6的挤出口齐平,第二滚轴89与切粒机10的进口齐平,保证PP塑料长条7水平连接挤出机6和切粒机10的进出口,减少PP塑料长条7断裂的可能性,在水槽9的内部设置第一助力滚筒83和第二助力滚筒86,第一助力滚筒83和第二助力滚筒86均连接在第一助力电机84上,第一助力电机84带动第一助力滚筒83和第二助力滚筒86,第一助力滚筒83和第二助力滚筒86的高度大于水面的高度,避免第一助力滚筒83和第二助力滚筒86与水接触,第一助力滚筒83和第二助力滚筒86的转速与挤出机6的挤出速度和切粒机10的切粒速度相同,使挤出机6、第一助力滚筒83、第二助力滚筒86和切粒机10同步进行,减少PP塑料长条7断裂的可能性,第一助力电机84固定在水槽9的一侧,在水槽9内侧的底部设置有平整轮85,第一滚轴81、第一助力滚筒83、平整轮85、第二助力滚筒86和第二滚轴89上的管槽87宽度相同且在同一直线上,管槽87的宽度大于PP塑料长条7的宽度,使PP塑料长条7能够轻松放入管槽87,保证PP塑料长条7整齐排列,平整轮85设置不少于10组且呈一条直线整齐排列,避免PP塑料长条7在水槽9内杂乱排列,在平整轮85上放置有PP塑料长条7,PP塑料长条7的一端连接在挤出机6,PP塑料长条7的另一端连接在切粒机10上,第一滚轴81、第一助力滚筒83、平整轮85、第二助力滚筒86和第二滚轴89上均开设有管槽87,管槽87用来放置PP塑料长条7。

本PP塑料生产装置,挤出机6挤出PP塑料长条7后,经第一滚轴81托起,PP塑料长条7放置在管槽87内,第一助力电机84带动第一助力滚筒83和第二助力滚筒86缓慢转动,能够给PP塑料长条7提供运行的动力,PP塑料长条7排列在平整轮85上,再通过第二滚轴89托起送到切粒机10。

综上所述:该PP塑料生产装置,通过在水槽9上设置第一滚轴81、第一助力滚筒83、平整轮85、第二助力滚筒86和第二滚轴89,并在第一滚轴81、第一助力滚筒83、平整轮85、第二助力滚筒86和第二滚轴89上开设管槽87,可以使PP塑料长条7整齐排列,平整轮85平整并支撑PP塑料长条7,避免PP塑料长条7杂乱散落,第一助力滚筒83和第二助力滚筒86的转速与挤出机6和切粒机10的转速同步,能够给PP塑料长条7提供运行的动力,避免切粒机10直接拉PP塑料长条导致PP塑料长条被拉断而造成损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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