本实用新型涉及一种挤出机机头，特别涉及一种用于电线电缆加工成型的挤出机机头。
背景技术：
挤出模又称挤出机机头，塑料在经过螺杆和料筒后成为熔融态，在通过挤出机机头，经过挤出机机头的定型而产出产品，在挤出机的整体结构中，机头应与主机相配合，即使是性能良好的主机，若无相应的机头与之配合是很难生产出高质量的产品，所以挤出机机头的设计好坏将直接影响挤出机的性能，挤出机机头的主要零件有口模、过滤板、分流器、调节螺钉和机头体。
众所周知，传统的挤出机机头中设计有芯模等零件，这样可以避免覆层不均匀包裹电线电缆的金属芯线的现象的产生，可是这种情况在加工电线电缆时还会产生，如果电线电缆的覆层不均匀会给人们的使用造成不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于电线电缆加工成型的挤出机机头。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种用于电线电缆加工成型的挤出机机头，包括胶粒运输口、芯模、调节螺钉、口模和电线电缆成型口，所述电线电缆成型口上设置有承接管，所述承接管的一端嵌入口模，所述承接管的另一端通过螺纹来连接过渡管，所述过渡管上设置有连接盖，所述连接盖的一侧设置有第一隔温板和环形电热器，所述第一隔温板的内部设置有第二隔温板，所述第二隔温板的一侧设置有覆层压缩系统，所述第二隔温板的另一侧设置有覆层冷却系统。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆层冷却系统中设置有微型水泵，所述微型水泵的一侧设置有温差电机，所述微型水泵的另一侧设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有通水口，所述储水箱的底部设置有冷却水管，所述冷却水管呈螺旋型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆层压缩系统的一侧设置有压缩管，所述压缩管的一侧设置有环形连接片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形连接片上设置有第一紧固螺栓，所述环形连接片通过第一紧固螺栓与第二隔温板固定连接，所述压缩管与环形连接片焊连，所述连接盖的上设置有第二紧固螺栓，所述连接盖通过第二紧固螺栓与第一隔温板固定连接，所述连接盖与过渡管焊连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔温板的中心处设置有第一通管口，所述第一隔温板的底部中心处设置有第二通管口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电线电缆成型口与承接管、过渡管、压缩管、第一通管口和第二通管口均同心。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的环形电热器，可以对不平整的覆层进行热处理，使覆层凹层受热膨胀，然后通过压缩管二次塑形，最终通过冷却系统冷却成型，可以使覆层更加均匀平整，给人们的使用带来了便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的局部结构示意图之一；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
图中：1、胶粒运输口；2、芯模；3、调节螺钉；4、口模；5、电线电缆成型口；6、承接管；7、过渡管；8、连接盖；9、第一隔温板；10、环形电热器；11、第二隔温板；12、覆层压缩系统；13、覆层冷却系统；14、微型水泵；15、温差电机；16、储水箱；17、通水口；18、冷却水管；19、压缩管；20、环形连接片；21、第一紧固螺栓；22、第二紧固螺栓；23、第一通管口；24、第二通管口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种用于电线电缆加工成型的挤出机机头，包括胶粒运输口1、芯模2、调节螺钉3、口模4和电线电缆成型口5，电线电缆成型口5上设置有承接管6，承接管6的一端嵌入口模4，承接管6的另一端通过螺纹来连接过渡管7，过渡管7上设置有连接盖8，连接盖8的一侧设置有第一隔温板9和环形电热器10，第一隔温板9的内部设置有第二隔温板11，第二隔温板11的一侧设置有覆层压缩系统12，第二隔温板11的另一侧设置有覆层冷却系统13。
覆层冷却系统13中设置有微型水泵14，微型水泵14的一侧设置有温差电机15，微型水泵14的另一侧设置有储水箱16，储水箱16的一侧设置有通水口17，储水箱16的底部设置有冷却水管18，冷却水管18呈螺旋型，可以对覆层进行冷却处理，加速电线电缆成型。
覆层压缩系统12的一侧设置有压缩管19，压缩管19的一侧设置有环形连接片20，可以使覆层达到平整均匀。
环形连接片20上设置有第一紧固螺栓21，环形连接片20通过第一紧固螺栓21与第二隔温板11固定连接，压缩管19与环形连接片20焊连，连接盖8的上设置有第二紧固螺栓22，连接盖8通过第二紧固螺栓22与第一隔温板9固定连接，连接盖8与过渡管7焊连，增强了机头结构之间的稳定性。
第二隔温板11的中心处设置有第一通管口23，第一隔温板9的底部中心处设置有第二通管口24，可以通过金属芯线和覆层。
电线电缆成型口5与承接管6、过渡管7、压缩管19、第一通管口23和第二通管口24均同心，增强了机头结构之间的稳定性。
具体的，当胶粒运输到胶粒运输口1时，胶粒通过胶粒运输口1进入型腔，在电线电缆成型口5中成型，此时电线电缆再通过过渡管7进入环形电热器10，环形电热器10对金属芯线的覆层进行热处理，使覆层凹处膨胀，随后，通过压缩管19对不平整的覆层进行平整压缩，然后，覆层通过第一通管口23进入覆层冷却系统13，将覆层进行冷却降温处理，最后电线电缆整体成型，绝缘覆层均匀包裹金属芯片。需要包裹不同厚度的绝缘覆层时，可以更换压缩管19。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的环形电热器，可以对不平整的覆层进行热处理，使覆层凹层受热膨胀，然后通过压缩管二次塑形，最终通过冷却系统冷却成型，可以使覆层更加均匀平整，给人们的使用带来了便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。