一种聚乙烯管挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产加工领域，具体涉及一种聚乙烯管挤出机。

背景技术：

目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE(聚乙烯)管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE(聚乙烯)管强劲的发展势头最为令人瞩目。聚乙烯管使的用越广泛，民众对于聚乙烯管的质量要求就越高。目前已有的聚乙烯管挤出机只能生产单一尺寸的聚乙烯管，不能根据需求改变所生产聚乙烯管的壁厚和尺寸，并且口模内部各部分大多为固定或半固定连接，各部分不可拆卸，不易清洗，残存原料残渣直接影响所生产聚乙烯管道品质；现有聚乙烯挤出机的口模与定型套之间无牵引装置，在传递过程中易造成误差和轻微形变，并且现有聚乙烯管挤出机的原料粉碎、塑化功能有待提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种口模内部各分部可拆卸、可更换，可以生产不同尺寸和壁厚并且口模与定型套之间有牵引装置、原料粉碎、塑化效果更好的聚乙烯管挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚乙烯管挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括机头，所述机头的右端为出料端，所述机头的出料端安装有口模，所述口模包括外筒和套在所述外筒内的芯棒，所述外筒的内腔的左端设有喇叭形开口，所述芯棒包括位于所述喇叭形开口内的芯棒头和与所述芯棒头的右端相连的芯棒尾部；所述芯棒头与所述机头的出料端固定连接，所述芯棒头和所述芯棒尾部可拆卸连接，所述芯棒头为圆台形，所述芯棒尾部包括由金属材料制成的棒芯和由陶瓷材料制成的棒筒，所述棒芯的右端外壁设有第一外螺纹，所述棒筒的右端内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述棒芯左端设有第二外螺纹，所述芯棒头内部设有空腔，所述空腔内设有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。

作为优选的技术方案，所述外筒包括第一外筒和第二外筒，所述第二外筒可拆卸安装在所述第一外筒的内壁上，所述第二外筒的右端部嵌有陶瓷环。

作为优选的技术方案，所述喇叭形开口的内壁和所述芯棒头的外壁之间设有过滤网，所述外筒上设有位于所述过滤网左侧的注水口，所述喇叭形开口的内壁和所述芯棒头之间的间隙与所述注水口相连通。

作为优选的技术方案，所述第一外筒的筒壁设有外筒空腔，所述外筒空腔内设有温度传感装置和恒温加热装置，所述棒芯内部设有棒芯空腔，所述棒芯空腔内设置温度传感器和恒温加热装置。

作为优选的技术方案，所述挤出机本体还包括安装于机头左侧的料筒，所述料筒的内壁均匀设置有圆锥形凸起，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆外接电动机，所述螺杆表面为磨砂质感。

作为优选的技术方案，所述料筒左端上部还设有加料装置，所述加料装置包括料斗，所述料斗内安装有筛网，所述筛网由磁性材料制成。

作为优选的技术方案，所述芯棒长度大于所述外筒长度。

由于采用了上述技术方案，一种聚乙烯管挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括机头，所述机头的右端为出料端，所述机头的出料端安装有口模，所述口模包括外筒和套在所述外筒内的芯棒，所述外筒的内腔的左端设有喇叭形开口，所述芯棒包括位于所述喇叭形开口内的芯棒头和与所述芯棒头的右端相连的芯棒尾部；所述芯棒头与所述出料端固定连接，所述芯棒头和芯棒尾部可拆卸连接，所述芯棒头为圆台形，所述芯棒尾部包括由金属材料制成的棒芯和由陶瓷材料制成的棒筒，所述棒芯的右端外壁设有第一外螺纹，所述棒筒的右端内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述棒芯左端设有第二外螺纹，所述芯棒头内部设有空腔，所述空腔内设有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。一种口模内部各分部可拆卸、可更换，可以生产不同尺寸和壁厚并且口模与定型套之间有牵引装置、原料粉碎、塑化效果更好的聚乙烯管挤出机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种聚乙烯管挤出机，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1包括机头16，所述机头16内置过滤器、多孔板和分流器。过滤器、多孔板以及分流器在图中均为示出。所述机头16的右端为出料端，所述机头16的出料端安装有口模2，所述口模2包括外筒22和套在所述外筒22内的芯棒，所述外筒22的内腔的左端设有喇叭形开口，所述喇叭形开口可起到储料和对原料施加一定压力的作用。所述芯棒包括位于所述喇叭形开口内的芯棒头23和与所述芯棒头23的右端相连的芯棒尾部28；所述芯棒头23与所述机头16的出料端固定连接，所述芯棒头23和所述芯棒尾部28可拆卸连接，可拆卸连接便于所述芯棒尾部28的拆卸、更换与清洗。所述芯棒头23为圆台形，所述芯棒尾部28包括由金属材料制成的棒芯27和由陶瓷材料制成的棒筒26，所述棒芯27的右端外壁设有第一外螺纹，所述棒筒26的右端内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述棒芯27左端设有第二外螺纹，所述芯棒头23内部设有空腔，所述空腔内设有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。所述棒芯27与所述棒筒26通过螺纹连接，可拆卸组合，便于清洗；同时可根据需要更换不同尺寸、厚度的棒筒26。所述棒筒26采用质地坚硬、耐腐蚀、表面光滑不易与原料黏连的陶瓷材料，可使所生产管道内壁更光滑。

如图1所示，所述外筒22包括第一外筒252和第二外筒25，所述第二外筒25可拆卸安装在所述第一外筒252的内壁上，所述第二外筒25的右端部嵌有陶瓷环251。所述第二外筒25的可拆卸设置，便于所述第二外筒25的清洗和更换，可根据需求更换不同尺寸的所述第二外筒25。与所述棒筒26配合使用，可生产不同尺寸、壁厚的聚乙烯管。所述陶瓷环251质地坚硬、耐腐蚀、表面光滑不易与原料黏连，可使所生产管道表面更光滑。并且，陶瓷材料的热膨胀系数小，不易发生形变、产生尺寸误差。

如图1所示，所述喇叭形开口的内壁和所述芯棒头23的外壁之间设有过滤网28，所述外筒22上设有位于所述过滤网28左侧的注水口21，所述喇叭形开口的内壁和所述芯棒头23之间的间隙与所述注水口21相连通。所述注水口21用于暂时停机、意外停机或停车时对口模2内原料加湿，延缓原料干结。所述过滤网28既起到对原料的进一步过滤作用，又起到对注水口21进水的进行过滤的作用，防止引入杂质影响聚乙烯管品质。

如图1所示，所述第一外筒252的筒壁设有外筒空腔24，所述外筒空腔24内设有温度传感装置和恒温加热装置，所述棒芯27内部设有棒芯空腔29，所述棒芯空腔29内设置温度传感器和恒温加热装置。所述温度传感器和所述恒温加热装置在图中均未示出。所述温度传感器和所述恒温加热装置可根据口模2内温度的改变而自行调整加热功率，使所述口模2内温度更均衡。所述温度传感器和所述恒温加热装置还可以在暂时停机、意外停机或停车时对原料进行保温，延缓原料干结。所述挤出机本体1还包括安装于机头16左侧的料筒14，所述料筒14的内壁均匀设置有圆锥形凸起12，所述料筒14内设有螺杆13，所述螺杆13外接电动机15，所述螺杆13的表面为磨砂质感。所述圆锥形凸起12和所述螺杆13的表面磨砂质感的设计均有利于原料的粉碎与塑化。

如图1所示，所述料筒14左端上部还设有加料装置，所述加料装置包括料斗17，所述料斗17内安装有筛网11，所述筛网11由磁性材料制成。磁性材料制成的的所述筛网11可以过滤到原料中的杂质，并且吸附金属碎屑，避免金属碎屑进入料筒14造成的对所述螺杆13损害。所述芯棒长度大于所述外筒22长度。所述芯棒长于所述外筒22的部分起到对未进行冷却的聚乙烯管的牵引作用，使未进行冷却的聚乙烯管从口模2到成型套3的传递过程更精确，减小形变。

使用时，先根据需求选择适当的棒芯27、棒筒26和适当的第二外筒25、陶瓷环251，将棒芯27和棒筒26、第二外筒25和陶瓷环251分别组合安装。再将组合好的第二外筒25和陶瓷环251安装在第一外筒252上，将组合好的的芯棒尾部28安装在芯棒头23上。将生产线上的各设备依次连接、检查。打开芯棒内部和壁筒内部的温度传感装置和恒温加热装置，待达到合适温度后将生产线各生产设备开机。暂时停机、意外停机或停车时根据停机或停车时间长短从注水口21向口模2中加水以减缓原料干结。生产结束后，将口模2内部各部分分别拆卸、清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。