本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的卸压机构。
背景技术：
注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，目前的塑胶模具在注塑过程中压力的调整均由调机技术人员按经验进行控制的，当注塑压力调的过大时，注塑压力在模具烈腔内无法排卸，会将模具打胀，将胶料填充到型腔外面，模具产生飞边，将分型面的压塌，造成模具的损坏。并且，目前的塑胶模具在注塑压力过大时没有预警，调试人员只能靠经验判断，不能准确及时地做出调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种注塑模具的卸压机构，设计合理、结构简单、可靠性高、在压力过大时可以进行自动卸压。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种注塑模具的卸压机构，包括定模板、动模板、设置在定模板与动模板间的浇道腔，所述浇道腔的下方设置有顶杆，所述顶杆固定在顶杆固定板上，所述定模板、动模板穿设有可以在定模板、动模板内上下活动的传动齿条，所述浇道腔一侧斜设有卸压流道，所述卸压流道内设置有可以在卸压流道内滑动的滑动销和作用于滑动销的齿条型芯，所述齿条型芯与传动齿条间设置有齿轴，所述传动齿条通过齿轴与齿条型芯传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述滑动销的周部套设有复位弹簧。
作为对上述技术方案的改进，所述传动齿条下方设置有气缸，所述传动齿条与气缸的活塞连接。气缸作用于传动齿条，调节滑动销的动作，以间接调节卸压流道的压力。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的注塑模具的卸压机构，在注塑压力过大时，滑动销受到的压力大于复位弹簧提供的弹性阻力，滑动销后退打开卸压流道，胶料流体从热流道流入卸压流道，起到卸压的作用，在注塑完成后，操作人员可以看到卸压流道被填充了一段胶料，便可知道此次注塑的压力过大，因此，又可以起到预警作用。通过传动齿条、齿轴、齿条型芯的作用可以将滑动销复位，传动齿条下方的气缸可以间接调节注塑的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的注塑模具的卸压机构，包括定模板1、动模板2、设置在定模板1与动模板2间的浇道腔3，所述浇道腔3的下方设置有顶杆4，所述顶杆4固定在顶杆固定板5上，所述定模板1、动模板2穿设有可以在定模板1、动模板2内上下活动的传动齿条6，所述浇道腔3一侧斜设有卸压流道，所述卸压流道内设置有可以在卸压流道内滑动的滑动销7和作用于滑动销7的齿条型芯8，所述齿条型芯8与传动齿条6间设置有齿轴9，所述传动齿条6通过齿轴9与齿条型芯8传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述滑动销7的周部套设有复位弹簧10。
作为对上述技术方案的改进，所述传动齿条6下方设置有气缸11，所述传动齿条6与气缸11的活塞连接。气缸11作用于传动齿条6，调节滑动销7的动作，以间接调节卸压流道的压力。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的注塑模具的卸压机构，在注塑压力过大时，滑动销受到的压力大于复位弹簧提供的弹性阻力，滑动销后退打开卸压流道，胶料流体从热流道流入卸压流道，起到卸压的作用，在注塑完成后，操作人员可以看到卸压流道被填充了一段胶料，便可知道此次注塑的压力过大，因此，又可以起到预警作用。通过传动齿条、齿轴、齿条型芯的作用可以将滑动销复位，传动齿条下方的气缸可以间接调节注塑的压力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。