一种软板成型装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品组装部件加工设备技术领域，具体涉及一种软板成型装置。

背景技术：

在很多电子产品组装中会用到不同形状的软板，现在大多数组装过程中是通过产品壳体来卡位软板，但这种方式对于简单形状容易完成，但是对于弯折形状复杂的产品就不好操作，这样不仅会影响组装的准确性，同时会降低了组装的效率，而且容易导致拉扯严重。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种软板成型装置，热压、分段弯折成型，可以弯折形状复杂的软板，也减小了成型后的反弹率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软板成型装置，包括热压组件、冷压组件、箱体组件和保护罩组件，所述箱体组件上分别设有热压组件、冷压组件和保护罩组件；所述热压组件包括热压组件包括压头 、压头、压头、压板、压头、压头、保护板和承载板；所述压头、压头和压头分别固定在气缸上，并通过气缸前后移动与压头和压头相匹配，气缸固定在承载板上；所述冷压组件包括压头、压头和固定板，所述压头和压头分别与夹手连接，所述夹手固定于固定板上，固定板安装在压头上。

进一步地，所述箱体组件包括前侧板、右侧板、后侧板、左侧板和底板，所述前侧板、右侧板、后侧板、左侧板和底板为一体结构。

进一步地，所述保护罩组件包括活动板和固定盒；所述活动板固定在固定盒面板上，固定盒整体固定在承载板上。

进一步地，所述压头和压头固定安装在承载板上。

进一步地，所述压板与夹手相连接，所述保护板固定安装在压头的上端面，所述承载板固定在箱体组件上。

进一步地，所述热压组件采用分段推压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型成型效果比较好且稳定，杜绝了二次成型造成的重复操作，同时加快了作业速度，提高生产效率，同时，可以使用到较大的产品尺寸和形状复杂的弯折，通过分段推压的方式，降低弯折后的反弹幅度，冷压组件的结构减少因软板内部结构的应力造成的反弹问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中热压组件的结构示意图；

图3为图1中冷压组件的结构示意图；

图4为图1中箱体组件的结构示意图；

图5为箱体组件的左视图；

图6为图1中述保护罩组件的结构示意图。

其中：1、热压组件，2、冷压组件，3、箱体组件，4、保护罩组件，5、压头，6、压头，7、压头，8、压板，9、压头，10、压头，11、保护板，12、承载板，13、压头，14、压头，15、固定板，16、前侧板，17、右侧板，18、后侧板，19、左侧板，20、底板，21、活动板，22、固定盒，23、夹手。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1~3所示，一种软板成型装置，包括热压组件1、冷压组件2、箱体组件3和保护罩组件4，箱体组件3上分别设有热压组件1、冷压组件2和保护罩组件4；热压组件1包括热压组件包括压头 5、压头 6、压头 7、压板8、压头 9、压头 10、保护板11和承载板12；压头 5、压头 6和压头 7分别固定在气缸上，并通过气缸前后移动与压头 9和压头 10相匹配，气缸固定在承载板12上；冷压组件2包括压头 13、压头 14和固定板15，压头 13和压头 14分别与夹手23连接，夹手23固定于固定板15上，固定板15安装在压头 9上。

如图4~5所示，箱体组件3包括前侧板16、右侧板17、后侧板18、左侧板19和底板20，前侧板16、右侧板17、后侧板18、左侧板19和底板20为一体结构。

如图6所示，保护罩组件4包括活动板21和固定盒22；活动板21固定在固定盒22面板上，固定盒22整体固定在承载板12上。

在本实施例中，压头 9和压头 10固定安装在承载板12上。

在本实施例中，压板8与夹手23相连接，保护板11固定安装在压头 10的上端面，承载板12固定在箱体组件3上。

在本实施例中，热压组件1采用分段推压。

本实施例中，工作过程为：首先将软板放进成型装置内，然后压板8对软板进行定位、固定，接着旋转活动板21遮盖在软板上方，软板定位好后，压头 5、压头 6、压头7通过气缸推到与压头 9、压头 10相切位置，压头 5、压头 6、压头 7按先后顺序一个压到位后下一个再开始推压（在推压前此三个压头已经加热到预设温度，热压使其容易变形，可以缩短挤压时间，而且使形变效果更接近理论状态），然后保压设定的时间后压头自动退回初始位置，下旋转开活动板21，将冷压组件2定位在压头 9上，搬动夹手23压住软板刚热压定型的位置，继续保持压紧一定时间，同时打开冷风装置对软板进行吹风降温，减小压折后的反弹。预设时间后移开冷压组件2，打开压板8，取出软板。以上即完成了一个成型过程。

在本实施例中，热压组件1采用分段推压，可以使用到较大的产品尺寸和形状复杂的弯折。

在本实施例中，热压组件1的压头采用加热推压，可以根据不同的材质结构调整其温度的高低，使弯折过程很安全，成型效果达到最佳状态，且降低弯折后的反弹幅度。

在本实施例中，冷压组件2有保持压力和风冷巩固形状，减少因软板内部结构的应力造成的反弹问题。

本实用新型成型效果比较好且稳定，杜绝了二次成型造成的重复操作，同时加快了作业速度，提高生产效率，同时，可以使用到较大的产品尺寸和形状复杂的弯折，通过分段推压的方式，降低弯折后的反弹幅度，冷压组件的结构减少因软板内部结构的应力造成的反弹问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。