一种双辊开炼机的制作方法

本实用新型涉及色母制作设备技术领域，特别是涉及一种双辊开炼机。

背景技术：

色母和塑胶加工生产过程中，常常利用开炼机进行塑炼，在此过程中，物料抱在辊筒上，借助辊筒的旋转使物料被反复挤压剪切，而塑化均匀。为防止物料在旋转塑化过程中跑偏或者挤压到辊筒轴头，故设计挡料板装置来控制物料加料宽度，并且防止物料跑偏至辊筒外部。但是，根据不同的制作物料要求，双辊间距需要调节，而辊距调节后挡料板与辊筒接触面不吻合，导致物料带入辊筒与挡板间隙处，从而导致需要拆除整个挡胶装置并更换合规挡胶板再重新安装，如此较为繁琐，且劳动强度较大。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种双辊开炼机，可根据双辊间距适当调整挡胶板以使挡胶板与辊筒表面弧度保持一致且间隙小，避免物料跑偏至辊筒外部。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种双辊开炼机，包括机架、一对相向转动的辊筒及设置在辊筒两侧机架上的支撑机构和与同侧支撑机构相接并与辊筒表面相配合的挡胶板；

所述支撑机构包括伺服电机及与伺服电机传动连接的安装轴，所述安装轴上具有螺纹段和光轴段，所述螺纹段上螺纹套设有活动座，所述光轴段通过滚动轴承组设有固定座；

所述挡胶板包括左调整块、右调整块、固定连接在活动座下方的左胶板、固定连接在固定座下方的中胶板和固定连接在固定座下方的右胶板，所述左胶板的右侧与中胶板的相邻一侧重叠连接，且所述中胶板中下部设有朝向双辊凸出的中胶横板，所述中胶横板上设有横向条孔和螺纹通孔；

所述左胶板的右侧底部设有燕尾槽轨，所述左调整块纵向滑动配合且横向卡固在燕尾槽轨内，所述左调整块可随左胶板横向移动；所述左调整块与中胶横板之间还连接有调整板，所述调整板通过紧固组件竖向穿过对应的横向条孔而固定在中胶横板的下方，所述调整板上设有第三纵向条孔，所述左调整块通过紧固组件与第三纵向条孔相配合而固定在调整板下方；

所述右胶板的左侧底部设有导向方轨，所述右调整块纵向滑动配合在导向方轨内并通过调节螺杆竖向穿过对应的螺纹通孔而固定在中胶横板的下方。

优选地，所述左胶板、中胶板、右胶板、左调整块和右调整块均由尼龙材质制成。

优选地，所述中胶板左侧外端面具有朝向左胶板凸出的中胶凸条，所述左胶板的右侧内端面具有朝向中胶板凸出的左胶凸条，所述中胶凸条和左胶凸条重叠贴靠。

优选地，所述挡胶板还包括补偿片，所述补偿片为多个具有不同宽度尺寸的L型胶板，各L型胶板的水平板通过紧固组件与中胶横板上的第二螺孔相接，各L型胶板的竖直板适配插设在左调整块和右调整块之间。优选地，所述挡胶板还包括补偿片，所述补偿片为两端分别连接左调整块和右调整块并可横向伸缩的伸缩片。

优选地，所述活动座底部设有第一纵向条孔，所述左胶板通过紧固组件与第一纵向条孔相配合而固定在活动座下方；所述固定座底部设有第二纵向条孔，所述右胶板通过紧固组件与第二纵向条孔相配合而固定在固定座下方。

本实用新型的有益效果：由于双辊间距的调整一般是仅横移了与左胶板上下对应配合的这个辊筒，因此当辊筒间距调整后，右胶板和右调整块仍可保持与辊筒表面对应位置处的吻合一致且间隙小，而左调整块和左胶板通过燕尾槽轨横向卡固在一起，左胶板顶部与螺纹套设在安装轴上的活动座相连接，由此可通过伺服电机驱动安装轴旋转，使得活动座、左胶板和左调整块同步横向移动，实现左胶板和左调整块再次与辊筒表面对应位置处弧度吻合一致且间隙小，而且本实用新型的挡胶板横向位置调整不需要拆卸重装，也不需要把挡胶装置向上翻转，大大减少劳动强度和调整效率。另外，右调整块通过调节螺杆连接中胶板中下部的中胶横板，左调整块与中胶横板之间还连接有调整板，调整板上设有第三纵向条孔，因此本实用新型的左调整块和右调整块也可根据需要调整上下位置，补偿左调整块和右调整块底面磨损，保证与辊筒表面间隙小，从而避免物料跑偏至辊筒外部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型L型胶板与中胶横板连接结构示意图。

图4为本实用新型左胶板、中胶板和右胶板俯视图。

图5为本实用新型在左调整块位置横截面结构示意图。

附图标记说明：

100、辊筒；11、伺服电机；12、安装轴；13、活动座；14、固定座；131、第一纵向条孔；141、第二纵向条孔；21、左胶板；22、中胶板；23、右胶板；24、左调整块；25、右调整块；26、调整板；27、补偿片；211、燕尾槽轨；212、左胶凸条；220、中胶横板；221、中胶凸条；231、导向方轨；261、第三纵向条孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种双辊开炼机，包括机架、一对相向转动的辊筒100及两个分别设置在辊筒100两侧机架上的挡胶装置，各挡胶装置包括支撑机构和与同侧支撑机构相接并与辊筒100表面相配合的挡胶板。

在本实施例中，所述支撑机构包括伺服电机11及与伺服电机11传动连接的安装轴12，优选地所述安装轴12的两端分别通过轴承悬空设置在辊筒100上方的机架上且其上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动链条与伺服电机11输出轴上的转轮传动连接。所述安装轴12上具有螺纹段和光轴段，所述螺纹段上螺纹套设有活动座13，所述光轴段通过滚动轴承组设有固定座14，当所述安装轴12由伺服电机11驱动旋转时，所述活动座13会沿安装轴12轴向直线滑动，而所述固定座14与安装轴12的相对位置不变。

在本实施例中，所述挡胶板包括左调整块24、右调整块25、固定连接在活动座13下方的左胶板21、固定连接在固定座14下方的中胶板22和固定连接在固定座14下方的右胶板23，所述左胶板21、中胶板22、右胶板23、左调整块 24和右调整块25均由尼龙材质制成，所述左胶板21、右胶板23、左调整块24 和右调整块25的底部均与辊筒100表面对应位置处的弧度相吻合。

在本实施例中，所述中胶板22中下部设有朝向双辊凸出的中胶横板220，所述中胶横板220上设有横向条孔和螺纹通孔，所述左胶板21与中胶横板220 横向对应位置处设有缺口。所述左胶板21的右侧底部设有燕尾槽轨211，所述左调整块24纵向滑动配合且横向卡固在燕尾槽轨211内，所述左调整块24可随左胶板21横向移动，而所述左胶板21由伺服电机11驱动而沿安装轴12轴向横移，通过伺服电机11可精准控制所述左胶板21横移的距离。

所述左调整块24与中胶横板220之间还连接有调整板26，所述调整板26 通过紧固组件竖向穿过对应的横向条孔而固定在中胶横板220的下方，横向移动时需要先松开调整板26与中胶横板220的紧固组件。所述调整板26上设有第三纵向条孔261，所述左调整块24通过紧固组件与第三纵向条孔261相配合而固定在调整板26下方，通过调整紧固组件于第三纵向条孔261的结合高度位置而实现调整所述左调整块24的上下高度位置，使得左调整块24底面与辊筒 100表面弧度吻合一致且间隙小。

所述右胶板23的左侧底部设有导向方轨231，所述右调整块25纵向滑动配合在导向方轨231内并通过调节螺杆竖向穿过对应的螺纹通孔而固定在中胶横板220的下方，通过调节螺杆可调整所述右调整块25的上下高度以补偿所述右调整块25底面的磨损，保证右调整块25与辊筒100表面弧度相吻合。

在本实施例中，所述左胶板21的右侧与中胶板22的相邻一侧重叠连接，具体地：所述中胶板22左侧外端面具有朝向左胶板21凸出的中胶凸条221，所述左胶板21的右侧内端面具有朝向中胶板22凸出的左胶凸条212，所述中胶凸条221和左胶凸条212重叠贴靠，由此可避免左胶板21横移与中胶板22之间产生间隙。

进一步地，为避免左调整块24横向位置调整后胶料从左调整块24和右调整块25之间间隙外跑，本实施例的所述挡胶板还包括补偿片27，作为一种优选方式，如图1所示，所述补偿片27为两端分别连接左调整块24和右调整块25 并可横向伸缩的伸缩片，当左调整块24横向位置变化后则所述伸缩片自动做出相应变形以补偿填满左调整块24和右调整块25间隙。作为另一种优选方式是：如图3所示，所述补偿片27为多个具有不同宽度尺寸的L型胶板，各L型胶板的水平板通过紧固组件与中胶横板220上的第二螺孔相接，各L型胶板的竖直板适配插设在左调整块24和右调整块25之间。当然，所述补偿片27不限于上述两种结构方式。

在上述技术方案的基础上更进一步地改进：所述活动座13底部设有第一纵向条孔131，所述左胶板21通过紧固组件与第一纵向条孔131相配合而固定在活动座13下方，所述左胶板21上设有与第一纵向条孔131相配合的紧固孔，通过调整紧固组件于第一纵向条孔131的结合高度位置而实现调整所述左胶板 21的上下高度位置，使得左胶板21底面与辊筒100表面弧度吻合一致且间隙小。所述固定座14底部设有第二纵向条孔141，所述右胶板23通过紧固组件与第二纵向条孔141相配合而固定在固定座14下方，所述右胶板23上设有与第二纵向条孔141相配合的紧固孔，通过调整紧固组件于第二纵向条孔141的结合高度位置而实现调整所述右胶板23的上下高度位置，使得右胶板23底面与辊筒 100表面弧度吻合一致且间隙小。但要知道，所述左胶板21和右胶板23底面的磨损程度远不及左调整块24和右调整块25的磨损程度，因此在实际生产中左胶板21和右胶板23的上下位置调整操作比较少。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。