一种双辊开炼机的挡胶装置的制作方法

本实用新型涉及开炼机技术领域，特别是涉及一种双辊开炼机的挡胶装置，用于限制胶料在开炼机双辊上的位置。

背景技术：

色母和塑胶加工生产过程中，常常利用开炼机进行塑炼，在此过程中，物料抱在辊筒上，借助辊筒的旋转使物料被反复挤压剪切，而塑化均匀。为防止物料在旋转塑化过程中跑偏或者挤压到辊筒轴头，故设计挡料板装置来控制物料加料宽度，并且防止物料跑偏至辊筒外部。但是，根据不同的制作物料要求，双辊间距需要调节，而辊距调节后挡料板与辊筒接触面不吻合，导致物料带入辊筒与挡板间隙处，从而导致需要拆除整个挡胶装置并更换合规挡胶板再重新安装，如此较为繁琐，且劳动强度较大。另外，在实际使用过程中，胶料常会移动至挡胶板与滚筒配合面甚至挡胶板的外部，需要操作者将胶料割下再将其放入挡胶板之间的位置，而割料需要先打开调节螺杆、完全拆卸掉挡胶板才可以，这样操作繁琐，浪费时间，效率低下，且在清理后还需要再次组装挡胶板。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种双辊开炼机的挡胶装置，可根据双辊间距适当调整挡胶板以使挡胶板与辊筒表面弧度保持一致且间隙小，避免物料跑偏至辊筒外部。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种双辊开炼机的挡胶装置，包括支撑机构和挡胶板，所述挡胶板包括左胶板、中胶板、右胶板、左调整块、右调整块和伸缩补偿片；

所述支撑机构包括支撑竖板和横向设置在支撑竖板朝向双辊的内端面上的支撑横板，所述支撑横板上设有第一条孔和螺纹安装孔；

所述中胶板和右胶板分别通过调节螺杆竖向穿过对应的螺纹安装孔而固定设置在支撑横板下方并与支撑竖板相抵靠，所述左胶板通过紧固组件竖向穿过第一条孔而固定设置在支撑横板的下方并与支撑竖板相抵靠，且所述左胶板的右侧与中胶板的相邻一侧重叠连接，所述中胶板中下部设有朝向双辊凸出的中胶横板，所述中胶横板上设有第二条孔和螺纹通孔；

所述左胶板的右侧底部设有燕尾槽轨，所述左调整块纵向滑动配合且横向卡固在燕尾槽轨内，所述左调整块可随左胶板横向移动；所述左调整块与中胶横板之间还连接有调整板，所述调整板通过紧固组件竖向穿过对应的第二条孔而固定在中胶横板的下方，所述调整板上设有纵向条孔，所述左调整块通过紧固组件与纵向条孔相配合而固定在调整板下方；

所述右胶板的左侧底部设有导向方轨，所述右调整块纵向滑动配合在导向方轨内并通过调节螺杆竖向穿过对应的螺纹通孔而固定在中胶横板的下方；

所述伸缩补偿片的两端分别连接左调整块和右调整块并可横向伸缩。

优选地，所述左胶板、中胶板、右胶板、左调整块和右调整块均由尼龙材质制成。

优选地，所述中胶板左侧外端面具有朝向左胶板凸出的中胶凸条，所述左胶板的右侧内端面具有朝向中胶板凸出的左胶凸条，所述中胶凸条和左胶凸条重叠贴靠。

优选地，所述支撑机构还包括固定角板、连接板及翻转气缸，所述连接板竖向固设在支撑横板上并相对支撑竖板向上凸出，所述翻转气缸固设在固定角板的水平板上且其活塞杆与连接板顶端相铰接，所述固定角板的竖直板固定设置在辊筒一侧的机架上，所述支撑竖板的顶端通过铰链连接固定角板的竖直板顶端。

本实用新型的有益效果：由于双辊间距的调整一般是仅横移了与左胶板上下对应配合的这个辊筒，因此当辊筒间距调整后，右胶板和右调整块仍可保持与辊筒表面对应位置处的吻合一致且间隙小，而左调整块和左胶板通过燕尾槽轨横向卡固在一起，调整板通过紧固组件竖向穿过第二条孔而固定在中胶横板的下方，左调整块通过紧固组件与调整板上的纵向条孔相配合而固定在调整板下方，由此松开调整板与中胶横板的紧固组件，然后调整左胶板于第一条孔的横向位置即可同步带动左调整块同步横向移动，实现左胶板和左调整块再次与辊筒表面对应位置处弧度吻合一致且间隙小。而且，本实用新型的左调整块和右调整块也可根据需要调整上下位置，补偿左调整块和右调整块底面磨损，保证与辊筒表面间隙小，从而避免物料跑偏至辊筒外部。另外，本实用新型可通过翻转气缸的活塞杆伸缩动作带动支撑竖板和挡胶板上下转动，下翻后挡胶板各部分与开炼机滚筒表面弧形配合以起到挡胶作用，上翻后便于清理胶料，简单方便，不需要先拆除挡胶板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型双辊第一间距状态挡胶装置结构示意图。

图3为本实用新型双辊第二间距状态挡胶装置结构示意图。

图4为本实用新型左胶板、中胶板和右胶板俯视图。

图5为本实用新型在左调整块位置横截面结构示意图。

附图标记说明：

11、翻转气缸；12、固定角板；13、支撑竖板；14、支撑横板；15、连接板；21、左胶板；22、中胶板；23、右胶板；24、左调整块；25、右调整块；26、调整板；27、伸缩补偿片；211、燕尾槽轨；212、左胶凸条；220、中胶横板；221、中胶凸条；231、导向方轨；261、纵向条孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种双辊开炼机的挡胶装置，包括支撑机构和挡胶板。

在本实施例中，所述支撑机构包括固定角板12、连接板15、翻转气缸11、支撑竖板13和横向设置在支撑竖板13朝向双辊的内端面上的支撑横板14，所述连接板15竖向固设在支撑横板14上并相对支撑竖板13向上凸出，所述翻转气缸11固设在固定角板12的水平板上且其活塞杆与连接板15顶端相铰接，所述固定角板12的竖直板固定设置在辊筒一侧的机架上，所述支撑竖板13的顶端通过铰链连接固定角板12的竖直板顶端，所述支撑横板14上设有第一条孔和螺纹安装孔。

在本实施例中，所述挡胶板包括左胶板21、中胶板22、右胶板23、左调整块24、右调整块25和伸缩补偿片27，所述左胶板21、中胶板22、右胶板23、左调整块24和右调整块25均由尼龙材质制成，所述左胶板21、右胶板23、左调整块24和右调整块25的底部均与辊筒表面对应位置处的弧度相吻合。

在本实施例中，所述中胶板22和右胶板23分别通过调节螺杆竖向穿过对应的螺纹安装孔而固定设置在支撑横板14下方并与支撑竖板13相抵靠，所述左胶板21通过紧固组件竖向穿过第一条孔而固定设置在支撑横板14的下方并与支撑竖板13相抵靠。所述中胶板22中下部设有朝向双辊凸出的中胶横板220，所述中胶横板220上设有第二条孔和螺纹通孔，所述左胶板21与中胶横板220横向对应位置处设有缺口。

在本实施例中，且所述左胶板21的右侧与中胶板22的相邻一侧重叠连接，具体的：所述中胶板22左侧外端面具有朝向左胶板21凸出的中胶凸条221，所述左胶板21的右侧内端面具有朝向中胶板22凸出的左胶凸条212，所述中胶凸条221和左胶凸条212重叠贴靠，由此可避免左胶板21横移与中胶板22之间产生间隙。

在本实施例中，所述左胶板21的右侧底部设有燕尾槽轨211，所述左调整块24纵向滑动配合且横向卡固在燕尾槽轨211内，所述左调整块24可随左胶板21横向移动，且所述左调整块24与中胶横板220之间还连接有调整板26，所述调整板26通过紧固组件竖向穿过对应的第二条孔而固定在中胶横板220的下方，横向移动时需要先松开调整板26与中胶横板220的紧固组件。所述调整板26上设有纵向条孔261，所述左调整块24通过紧固组件与纵向条孔261相配合而固定在调整板26下方，通过调整紧固组件于纵向条孔261的结合高度位置而实现调整所述左调整块24的上下高度位置，使得左调整块24底面与辊筒表面弧度吻合一致且间隙小。

在本实施例中，所述右胶板23的左侧底部设有导向方轨231，所述右调整块25纵向滑动配合在导向方轨231内并通过调节螺杆竖向穿过对应的螺纹通孔而固定在中胶横板220的下方，通过调节螺杆可调整所述右调整块25的上下高度以补偿所述右调整块25底面的磨损，保证右调整块25与辊筒表面弧度相吻合。

在本实施例中，所述伸缩补偿片27的两端分别连接左调整块24和右调整块25并可横向伸缩，当左调整块24横向位置变化后则所述伸缩补偿片27自动做出相应变形以补偿填满左调整块24和右调整块25间隙，所述伸缩补偿片27可采用市售的复合伸缩片材。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。