一种新型注塑模具组合系统的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型注塑模具组合系统。

背景技术：

在注塑工艺中，由射入模具型腔内的材料因时间先后，形成温前，最先射入模腔内的材料温度较低，大部分被模腔吸收，在零件上会形成夹水纹及工艺应力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需采用裁切机构、能有效解决因为模具吸收大量热量而引起零件出现夹水纹的情况的新型注塑模具组合系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型注塑模具组合系统，包括上模板以及下模板组成的模具型腔，所述模具型腔具有一个进料口，进料口与模具型腔相通，所述模具型腔内设置一隔板，隔板隔断模具型腔的左右两侧，使其形成一个预热腔和一个成型腔，隔板上设置有一个漏料孔。

作为优选的技术方案，所述漏料孔设置于隔板的顶部，其贯穿整块隔板，将预热腔与成型腔相通。

作为优选的技术方案，所述隔板的上下端均设置有一卡位，正对卡位的模具型腔面上设置有对应的卡槽，隔板的卡位卡入于卡槽内实现与模具型腔的拆卸式装配。

作为优选的技术方案，所述隔板的外侧端面与进料口的一侧端面呈一条直线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具型腔内设置一个可拆装的隔板，使得在进料时，入模具型腔内的材料能够首先进入到预热腔内，然后整个模具在吸收足够的热量后，再由预热腔进入到成型腔，有效解决因为模具吸收大量热量而引起零件出现夹水纹的情况，且本实用新型在浇筑完成后，只要取出预热腔内的废料即可，无需使用裁切机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括上模板6以及下模板9组成的模具型腔，所述模具型腔具有一个进料口1，进料口1与模具型腔相通，所述模具型腔内设置一隔板8，隔板8隔断模具型腔的左右两侧，使其形成一个预热腔7和一个成型腔4，隔板上设置有一个漏料孔2。

本实施例中，漏料孔2设置于隔板8的顶部，其贯穿整块隔板8，将预热腔与成型腔相通，隔板的上下端均设置有一卡位3，正对卡位的模具型腔面上设置有对应的卡槽，隔板的卡位3卡入于卡槽内实现与模具型腔的拆卸式装配。隔板的外侧端面与进料口的一侧端面呈一条直线。

通过进料口进料时，首先溶融材料进入到预热腔，然后慢慢填满预热腔，由于温度高，整个模具首先吸水进入在预热腔内的材料的热量，随着慢慢灌入材料，当到达漏料孔时，材料通过该漏料孔进入到成型腔内，此时整个模具已经预热，便不会出现夹水纹的情况。而且成型完成后，只要打开上模板、下模板，将隔板取出，进而将预热腔内的废料取出即可，无需使用裁切结构，非常方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具型腔内设置一个可拆装的隔板，使得在进料时，入模具型腔内的材料能够首先进入到预热腔内，然后整个模具在吸收足够的热量后，再由预热腔进入到成型腔，有效解决因为模具吸收大量热量而引起零件出现夹水纹的情况，且本实用新型在浇筑完成后，只要取出预热腔内的废料即可，无需使用裁切机构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。