一种滚塑模具快速装卸结构的制作方法

本实用新型属于滚塑模具固定安装结构技术领域，尤其是涉及一种滚塑模具快速装卸结构。

背景技术：

传统的烘箱摇摆式滚塑机用于驱动滚塑模具旋转的主动轴和从动轴的自由度是1，即只能围绕自身轴线做旋转运动。模具与转轴的连接方式一般采用法兰对接，并用螺丝进行锁紧，或采用销轴和快速夹具对模具的模架进行固定。此种固定方式存在轴向距离无法调节的问题，不便于模具的安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可实现滚塑模具在机器上的快速安装与拆卸，提高工作效率的滚塑模具快速装卸结构。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：包括从左到右依次设置的伸缩机构、从动轴、第二夹具、模架、第一夹具和主动轴；所述从动轴设置在伸缩机构右端，第二夹具设置在从动轴右端，第一夹具设置在主动轴左端，模架左右两端分别与第二夹具、第一夹具可拆卸连接。

基于上述结构，从动轴设计为双自由度，可绕自身轴线做旋转运动，同时，在伸缩机构的驱动下可延轴向做前进和后退运动，从而便于模具的安装和拆卸。

本实用新型所述伸缩机构为螺旋驱动结构，包括轴承座和设置在轴承座上的第一轴承，第一轴承内圈右端固定有第一链轮，第一链轮右侧面固定有铜螺母，铜螺母上螺纹连接有螺杆，螺杆右端与从动轴左端固定连接，从动轴右端外侧套设有第二轴承，第二夹具固定在第二轴承外。

本实用新型所述轴承中心轴线、链轮中心轴线、铜螺母中心轴线、螺杆中心轴线、从动轴中心轴线和主动轴中心轴线均相重合。

本实用新型所述第一轴承中心轴线、第一链轮中心轴线、铜螺母中心轴线、螺杆中心轴线、从动轴中心轴线、第二轴承中心轴线和主动轴中心轴线均相重合。

进一步地，本实用新型所述轴承座上延径向开设有油孔，油孔与第一轴承相连通，油孔上设有油杯，油杯处于轴承座外表面。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、将从动轴设置在伸缩机构上，实现从动轴双自由度，其可绕自身轴线做旋转运动，同时，在伸缩机构的驱动下可延轴向做前进和后退运动，从而便于模具的安装和拆卸。

2、模具拆卸时经常会遇到模具温度还较高，使用本实用新型后，实现模具的快速拆装结构后，操作人员不需要进入烘箱进行操作，对工人的人身安全起到保障作用。在生产过程中，不需要人工进行安装和拆卸，自动化程度显著提高，效率可以大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：包括从左到右依次设置的伸缩机构1、从动轴2、第二夹具3、模架4、第一夹具5和主动轴6；所述从动轴2设置在伸缩机构1右端，第二夹具3设置在从动轴2右端，第一夹具5设置在主动轴2左端，模架4左右两端分别与第二夹具3、第一夹具5可拆卸连接。从动轴2设计为双自由度，可绕自身轴线做旋转运动，同时，在伸缩机构1的驱动下可延轴向做前进和后退运动，从而便于模具的安装和拆卸。

优选地，本实用新型所述伸缩机构1为螺旋驱动结构，包括轴承座7和设置在轴承座7上的第一轴承8，第一轴承8内圈右端固定有第一链轮9，第一链轮9右侧面固定有铜螺母10，铜螺母10上螺纹连接有螺杆11，螺杆11右端与从动轴2左端固定连接，从动轴2右端外侧套设有第二轴承12，第二夹具3固定在第二轴承12外。

在螺旋驱动结构的驱动下可延轴向做前进和后退运动。螺旋驱动结构的铜螺母10固定在第一链轮9上，第一链轮9外接有电机，可通过电动机驱动，可实现螺杆11的正反转，从而实现从动轴2延轴向前进和后退。

本实用新型所述第一轴承8中心轴线、第一链轮9中心轴线、铜螺母10中心轴线、螺杆11中心轴线、从动轴2中心轴线、第二轴承12中心轴线和主动轴6中心轴线均相重合。

本实用新型所述主动轴6右端固定有第二链轮13，所述第一夹具5固定在主动轴6左端；第二链轮13中心轴线、第一夹具5中心轴线和主动轴6中心轴线均相重合。

进一步地，本实用新型所述轴承座7上延径向开设有油孔14，油孔14与第一轴承12相连通，油孔14上设有油杯15，油杯15处于轴承座7外表面。

模具拆卸时经常会遇到模具温度还较高，使用本实用新型后，实现磨具的快速拆装结构后，操作人员不需要进入烘箱进行操作，对工人的人身安全起到保障作用。在生产过程中，不需要人工进行安装和拆卸，自动化程度显著提高，效率可以大大提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。