本实用新型涉及供料技术领域，具体为一种集中式供料装置。
背景技术：
随着工业的飞速发展，注塑、医药等行业突飞猛进，粉末状、颗粒状材料的供料系统也日渐发展；伴随着对制造工艺要求的日益提升，工厂的要求日趋复杂化、细微化、精确化；所需供料并不简单是维持单一化，而是根据生产的需求，要求供料从单一化提升至集中化，如此下去，直至达到了所需的条件。为此，提出一种集中式供料装置，满足相关行业的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集中式供料装置，对供料系统进行集中布置和控制。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种集中式供料装置，包括料循环系统、气循环系统和控制系统，所述料循环系统与气循环系统连接，所述料循环系统和气循环系统均与控制系统电性连接，所述料循环系统包括储料桶、截料阀、分离阀、料斗、集尘桶和筛网，所述气循环系统包括真空泵和泄压阀，所述控制系统包括料位感应器、PC控制器和PLC程序控制器。
优选的，所述料斗上设有料位感应器，所述集尘桶一端通过管路与真空泵连接，集尘桶另一端通过管路与分离阀连接，所述泄压阀一端通过管路与真空泵连接，泄压阀的另一端通过滤清器与外界空气相通。
优选的，所述截料阀一端通过不锈钢管路与储料桶连接，截料阀的另一端通过管路经过筛网与料斗连接。
优选的，所述真空泵出入口设置有压力表。
优选的，所述料循环系统的管路上装有分离阀，所述分离阀外部装有电磁阀与控制系统连接。
优选的，所述PC控制器与每台注塑机上的料斗电性连接，PC控制器和PLC程序控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于生产中，通过加入了料循环系统、气循环系统和控制系统，料循环系统中的储料桶、截料阀和料斗组合，利用控制系统对该组合装置的控制，结构合理、集中管理、应用广泛、自动化程度高和安全可靠、可满足多种供料需求。同时，该系统在相关软件控制下自动运行，可以节约大量人力资源成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1储料桶、2截料阀、3分离阀、4料斗、5料位感应器、6集尘桶、7真空泵、8泄压阀、9筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种集中式供料装置，包括料循环系统、气循环系统和控制系统，料循环系统与气循环系统连接，料循环系统和气循环系统均与控制系统电性连接，料循环系统包括储料桶1、截料阀2、分离阀3、料斗4、集尘桶6和筛网9，气循环系统包括真空泵7和泄压阀8，控制系统包括料位感应器5、PC控制器和PLC程序控制器。料斗4上设有料位感应器5，集尘桶6一端通过管路与真空泵7连接，集尘桶6另一端通过管路与分离阀3连接，泄压阀8一端通过管路与真空泵7连接，泄压阀8的另一端通过滤清器与外界空气相通。截料阀2一端通过不锈钢管路与储料桶1连接，截料阀2的另一端通过管路经过筛网9与料斗4连接。真空泵7出入口设置有压力表。料循环系统的管路上装有分离阀3，分离阀3外部装有电磁阀与控制系统连接，PC控制器和PLC程序控制器之间电性连接，PC控制器与每台注塑机上的料斗4电性连接，PC控制器和PLC程序控制器电性连接。
控制过程如下：
第一步：当料位感应器5感应到料斗4内料位不满时给信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器内部的PLC程序控制经过处理给信号真空泵7，真空泵7启动，然后分离阀3和截料阀2打开。真空泵7启动形成负压，气体经过截料阀2、分离阀3和集尘桶6，到真空泵7。由于储料桶1下面的截料阀2打开，原料会随着气体到达料斗4，料斗4上盖会有筛网9挡住原料继续随着气体前进，从而原料会停留在料斗4内，供料时间走完，泄压阀8打开，各管路内与大气相通，原料由于重力作用落在料斗4内，进而料位感应器5感应到原料，因而整个供料动作走完。
第二步：当同时出现多台机器缺料时PLC程序控制会根据缺料的先后顺序给各机台排序，然后进行上述第一步的动作。
第三步：如果储料桶1内没有原料或者供料出现异常情况，进行上述第一步动作时没有料到达料斗4内，或者料位感应器5出现异常没有感应到料时PC控制器上的显示频会显示供料异常，并且会显示报警，蜂鸣器异响，从而提醒工作人员检查。
上述系统的控制部分通过常规的编程技术均可以实现再次不在赘述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。