一种自动真空浇注机的制作方法

本实用新型涉及一种浇注机，具体涉及一种自动真空浇注机。

背景技术：

真空浇筑成型工艺是根据成型模具材料或零件材料的固化要求，将材料按一定比例混合后进入容器，然后将容器放入到真空浇注机中，抽真空，充分搅拌混合材料后，将其浇筑到模架或模具中，待固化后成型出模具或产品零件；目前真空浇注机普遍存在着机械化、自动化程度低的问题，真空浇注机成型工艺的一些工序还是手动完成，如材料的混合、材料量的控制用量杯，这对于小零件的成型有较大影响；本实用新型主要提供一种性能好、机械化程度高的一种自动真空浇注机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种性能好、机械化程度高的一种自动真空浇注机。

一种自动真空浇注机，包括浇筑机构、灌注机构；所述的浇筑机构设置在浇注机左右两侧；所述的左右两侧的浇注机构为相同对称的结构；所述的浇筑机构与灌注机构连接；所述的浇筑机构包括计量机构、混合机构、搅拌机构、伺服电机、真空泵、空气压缩机；所述的计量机构设置有计量泵、计量杠杆；所述的伺服电机与滚珠丝杠连接带动计量杠杆运动；所述的计量杠杆带动混合机构工作；所述的搅拌机构、计量机构、混合机构设置在料罐内，所述的搅拌机构与搅拌机构交流电机连接，交流电机带动搅拌叶片旋转；所述的灌注机构包括灌注仓、灌注头、灌注头开启气缸、灌注头下降气缸；所述的灌注头设置在灌注仓内；所述的灌注头通过灌注头下降气缸与浇筑机构连接；所述的灌注仓下方设置有模具托盘；所述的模具托盘与步进电机连接，步进电机带动模具托盘运动。

所述的真空泵与左右两侧的浇筑机构的料罐、灌注仓连接，将料罐、灌注仓抽真空；所述的空气压缩机与灌注仓连接。

所述的计量泵包括气缸、气缸堵头、计量杠杆支撑套、空心活塞杆、活塞支架、活塞、活塞下堵头、进料口、出料阀缸、出料阀芯、阀针、钢球、弹簧；所述的气缸下方设置有气缸堵头；所述的气缸堵头与计量杠杆支撑套连接；所述的出料阀缸通过空心活塞杆上的孔与其相通；所述的计量杠杆支撑套、空心活塞杆、活塞支架、活塞、活塞下堵头构成柱塞；所述的计量杠杆与滚珠丝杠、计量杠杆支撑套铰接；所述的计量杠杆支撑套通过阀针与柱塞连接；所述的气缸设置在计量杠杆支撑套内，所述的伺服电机带动滚珠丝杠做直线运动；滚珠丝杠带动计量杠杆运动，此时，气缸、柱塞上下运动。

伺服电机工作，柱塞及气缸上移，在出料阀缸下部形成空腔，搅拌好的物料通过进料口进入出料阀缸，再通过空心活塞杆上的孔进入空心活塞杆；气缸动作，物料进入空腔内，待空腔充满物料后，气缸动作，此时伺服电机反转，柱塞及气缸下冲压空腔内部物料，空腔内部形成压力，再经钢球压缩弹簧，使其收缩，出料阀芯打开，开始排料，排料完毕，泄压也即完成，弹簧复位，出料阀芯关闭。

物料从计量泵被压出后，进入灌注头内，此时，灌注头下降气缸动作，灌注头下降；真空泵工作，将灌注仓内抽真空；灌注头开启气缸动作，灌注头开始浇筑；浇筑完成后，灌注仓破真空，浇筑完成取件。

所述的计量泵通过改变伺服电机转速来调节柱塞冲次，通过改变滚珠丝杠的行程来调节柱塞冲程，达到调节流量的目的。

本实用新型专利通过设置计量泵来调节流量大小，通过浇筑机构、计量机构、搅拌机构、灌注机构的有效设计，实现了浇注机的自动浇筑，提高了劳动效率；运用真空泵将料罐和灌注仓进行抽真空，保证了铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型专利结构示意图；

图2是本实用新型专利计量泵结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述：

一种自动真空浇注机，包括浇筑机构、灌注机构；所述的浇筑机构设置在浇注机左右两侧；所述的左右两侧的浇注机构为相同对称的结构；所述的浇筑机构与灌注机构连接；所述的浇筑机构包括计量机构、混合机构（1）、搅拌机构（2）、伺服电机（3）、真空泵（4）、空气压缩机（5）；所述的计量机构设置有计量泵（6）、计量杠杆（7）；所述的伺服电机（3）与滚珠丝杠（8）连接带动计量杠杆（7）运动；所述的计量杠杆（7）带动混合机构（1）工作；所述的搅拌机构（2）、计量机构、混合机构（1）设置在料罐（9）内，所述的搅拌机构（2）与搅拌机构交流电机（10）连接，交流电机带动搅拌叶片（11）旋转；所述的灌注机构包括灌注仓（12）、灌注头（13）、灌注头开启气缸（14）、灌注头下降气缸（15）；所述的灌注头（13）设置在灌注仓（12）内；所述的灌注头（13）通过灌注头下降气缸（15）与浇筑机构连接；所述的灌注仓（12）下方设置有模具托盘（16）；所述的模具托盘（16）与步进电机（17）连接，步进电机（17）带动模具托盘（16）运动。

所述的真空泵（4）与左右两侧的浇筑机构的料罐（9）、灌注仓（12）连接，将料罐（9）、灌注仓（12）抽真空；所述的空气压缩机（5）与灌注仓（12）连接。

所述的计量泵（6）包括气缸（18）、气缸堵头（19）、计量杠杆支撑套（20）、空心活塞杆（22）、活塞支架（23）、活塞（21）、活塞下堵头（24）、进料口（25）、出料阀缸（26）、出料阀芯（27）、阀针（28）、钢球（29）、弹簧（30）；所述的气缸（18）下方设置有气缸堵头（19）；所述的气缸堵头（19）与计量杠杆支撑套（20）连接；所述的出料阀缸（26）通过空心活塞杆（22）上的孔与其相通；所述的计量杠杆支撑套（20）、空心活塞杆（22）、活塞支架（23）、活塞（21）、活塞下堵头（24）构成柱塞；所述的计量杠杆（7）与滚珠丝杠（8）、计量杠杆支撑套（20）铰接；所述的计量杠杆支撑套（20）通过阀针（28）与柱塞连接；所述的气缸（18）设置在计量杠杆支撑套（20）内，所述的伺服电机（3）带动滚珠丝杠（8）做直线运动；滚珠丝杠（8）带动计量杠杆（7）运动，此时，气缸、柱塞上下运动。

伺服电机（3）工作，柱塞及气缸（18）上移，在出料阀缸下部形成空腔，搅拌好的物料通过进料口（25）进入出料阀缸（26），再通过空心活塞杆（22）上的孔进入空心活塞杆（22）；气缸动作，物料进入空腔内，待空腔充满物料后，气缸（18）动作，此时伺服电机（3）反转，柱塞及气缸下冲压空腔内部物料，空腔内部形成压力，再经钢球（29）压缩弹簧（30），使其收缩，出料阀芯（27）打开，开始排料，排料完毕，泄压也即完成，弹簧（30）复位，出料阀芯（27）关闭。

物料从计量泵（6）被压出后，进入灌注头（13）内，此时，灌注头下降气缸（15）动作，灌注头（13）下降；真空泵（4）工作，将灌注仓（12）内抽真空；灌注头开启气缸（14）动作，灌注头（13）开始浇筑；浇筑完成后，灌注仓（12）破真空，浇筑完成取件。

所述的计量泵（6）通过改变伺服电机（3）转速来调节柱塞冲次，通过改变滚珠丝杠（8）的行程来调节柱塞冲程，达到调节流量的目的。

本实用新型专利通过设置计量泵（6）来调节流量大小，通过浇筑机构、计量机构、搅拌机构（2）、灌注机构的有效设计，实现了浇注机的自动浇筑，提高了劳动效率；运用真空泵（4）将料罐（9）和灌注仓（12）进行抽真空，保证了铸件的质量。