本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种塑胶玩具注塑机。
背景技术：
在塑胶玩具的生产制作中，通常会用到注塑机，而注塑机又名高速注射成型机或高速注射机；它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；但是在将材质变为热熔状态时，其温度很高，因此在进入注塑腔中时有可能会使注塑腔变形，从而为后续的工作带来不便；同时，当在注塑腔中的材质在长时间之后温度为降低，造成部分材质凝成块状，从而容易造成注塑嘴的堵塞；因此需要将注塑腔的材质控制在生产时所需要的温度；为此，我们提出一种塑胶玩具注塑机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶玩具注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶玩具注塑机，包括壳体，所述壳体中设有注塑腔和注塑模具，且注塑腔通过注塑嘴与注塑模具连通，所述壳体的上侧壁设有与注塑腔连通的进料口，所述注塑腔的外侧包裹有套筒，且注塑腔与套筒的内壁之间设有热膨管，所述热膨管的外侧设有多个呈环形设置的凸块，且套筒的内壁设有多个与凸块匹配的卡槽，所述套筒的侧壁中设有空腔，且空腔通过隔板分为第一半圆空腔和第二半圆空腔，所述第一半圆空腔中设有冷气管，且第二半圆空腔中设有热气管，所述套筒的内壁中设有流通腔，且冷气管和热气管分别通过管道与流通腔连通，位于所述第一半圆空腔内壁上的卡槽的两侧侧壁均设有与流通腔连通的第一开口，且第一开口靠近冷气管的一侧设有与第一开口连通的第一凹槽，所述第一凹槽的底部通过多个第一弹簧连接有第一挡板，且第一挡板靠近凸块的一侧侧壁通过连接杆与凸块固定连接，位于所述第二半圆空腔内壁上的卡槽的两侧侧壁上同样设有与流通腔连通的第二开口，且第二开口远离热气管的一侧设有与第二开口连通的第二凹槽，且第二凹槽的底部通过多个第二弹簧连接有第二挡板，所述第二挡板同样通过连接杆与凸块固定连接。
优选地，所述壳体靠近冷气管一侧的内壁设有制冷装置，且制冷装置的输出端与冷气管连通，所述壳体靠近热气管一侧的内壁设有加热装置，且加热装置的输出端与热气管连通。
优选地，所述第一挡板与第二挡板的表面均包裹有密封垫。
优选地，所述卡槽的底部设有缓冲垫。
本实用新型结构简单，操作方便，通过在注塑腔的外侧套设有套筒，且套筒与注塑腔之间设有热膨管，当注塑腔中材料温度过高时，会使热膨管的膨胀程度变大，从而将凸块抵进卡槽中，而靠近冷气管的卡槽中设有与流通腔连通的第一开口，因此凸块向卡槽的底部抵进时，会带动第一挡板在第一凹槽中向上滑动并压缩第一弹簧，从而打开第一开口，冷气管中的冷气通过第一开口流向注塑腔的外壁并对注塑腔的外壁进行降温处理；同时，当温度过低时，热膨管的膨胀程度减小，从而使靠近热气管的卡槽中的凸块远离卡槽的底部，并带动第二挡板在第二凹槽中滑动，从而打开第二开口，热气管中的热气对注塑腔的外壁进行加热升温处理，因此该装置在注塑腔中的温度过低时，可以自动进行加热升温处理；当注塑腔中的温度过高时，可以自动进行降温处理，从而避免温度过高导致注塑腔变形，温度过低导致注塑嘴堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶玩具注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型中注塑腔与套筒连接关系的结构剖视图；
图3为图2 中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图。
图中：1壳体、2进料口、3注塑腔、4热膨管、5冷气管、6第一半圆空腔、7热气管、8第二半圆空腔、9注塑嘴、10注塑模具、11套筒、12凸块、13第一开口、14第一挡板、15第一凹槽、16第一弹簧、17卡槽、18第二开口、19第二凹槽、20第二挡板、21第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑胶玩具注塑机，包括壳体1，壳体1中设有注塑腔3和注塑模具10，且注塑腔3通过注塑嘴9与注塑模具10连通，壳体1的上侧壁设有与注塑腔3连通的进料口2，注塑腔3的外侧包裹有套筒11，且注塑腔3与套筒11的内壁之间设有热膨管4，热膨管4的外侧设有多个呈环形设置的凸块12，且套筒11的内壁设有多个与凸块12匹配的卡槽17，卡槽17的底部设有缓冲垫，防止凸块12长期撞击卡槽17的底部，从而使卡槽17的底部损坏，套筒11的侧壁中设有空腔，且空腔通过隔板分为第一半圆空腔6和第二半圆空腔8，第一半圆空腔6中设有冷气管5，且第二半圆空腔8中设有热气管7，壳体1靠近冷气管5一侧的内壁设有制冷装置，且制冷装置的输出端与冷气管5连通，壳体1靠近热气管7一侧的内壁设有加热装置，且加热装置的输出端与热气管7连通，套筒11的内壁中设有流通腔，且冷气管5和热气管7分别通过管道与流通腔连通，位于第一半圆空腔6内壁上的卡槽17的两侧侧壁均设有与流通腔连通的第一开口13，且第一开口13靠近冷气管5的一侧设有与第一开口13连通的第一凹槽15，第一凹槽15的底部通过多个第一弹簧16连接有第一挡板14，且第一挡板14靠近凸块12的一侧侧壁通过连接杆与凸块12固定连接，位于第二半圆空腔8内壁上的卡槽17的两侧侧壁上同样设有与流通腔连通的第二开口18，且第二开口18远离热气管7的一侧设有与第二开口18连通的第二凹槽19，且第二凹槽19的底部通过多个第二弹簧21连接有第二挡板20，第二挡板20同样通过连接杆与凸块12固定连接，第一挡板14与第二挡板20的表面均包裹有密封垫，使第一挡板14和第二挡板20挡住第一开口13和第二开口18密封性更好。
本实用新型结构简单，操作方便，通过在注塑腔3的外侧套设有套筒11，且套筒11与注塑腔3之间设有热膨管4，当注塑腔3中材料温度过高时，会使热膨管4的膨胀程度变大，从而将凸块12抵进卡槽17中，而靠近冷气管5的卡槽17中设有与流通腔连通的第一开口13，因此凸块12向卡槽17的底部抵进时，会带动第一挡板14在第一凹槽15中向上滑动并压缩第一弹簧16，从而打开第一开口13，冷气管5中的冷气通过第一开口13流向注塑腔3的外壁并对注塑腔3的外壁进行降温处理；同时，当温度过低时，热膨管4的膨胀程度减小，从而使靠近热气管7的卡槽17中的凸块12远离卡槽17的底部，并带动第二挡板20在第二凹槽19中滑动，从而打开第二开口18，热气管7中的热气对注塑腔3的外壁进行加热升温处理，因此该装置在注塑腔3中的温度过低时，可以自动进行加热升温处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。