硅橡胶热压成型机的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶热压技术领域，具体为硅橡胶热压成型机。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。

在对硅橡胶进行热压成型的时候，需要使用到成型装置，但是现有的成型装置，加热不均匀，容易导致硅橡胶的加工达不到要求，使热压成型后的物品质量下降，从而对使用者的经济利益造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供硅橡胶热压成型机，具备加热均匀的优点，解决了现有侧热压成型机加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅橡胶热压成型机，包括壳体，壳体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有下压板，所述壳体内壁的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有两个加热基座，且两个加热基座之间设置有加热棒，所述空腔的内部贯穿设置有导热片，所述加热棒靠近导热片的一侧固定连接有传热片，所述导热片的一端与传热片固定连接，所述导热片的一端贯穿至空腔的外部与传热板固定连接，位于下模具内部的传热板远离导热片的一端固定连接有下压板，所述壳体的右侧固定连接有控制器，所述控制器与加热基座和气缸电性连接。

优选的，所述壳体的底部设置有防滑块，所述防滑块的顶部与壳体通过固定件固定连接。

优选的，所述上模具左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有定位柱，所述下模具右侧的顶部固定连接有定位套，所述定位柱的底部延伸至定位套的底部。

优选的，所述加热基座两两一组，所述上模具的空腔内部的两个加热基座的顶部通过固定件与空腔的内壁固定连接。

优选的，所述下模具的顶部开设有凹槽，且下压板的底部通过固定件与凹槽的槽底固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、气缸、上模具、下压板、支撑柱、下模具、空腔、加热基座、加热棒、导热片、传热片、传热板和下压板，解决了现有侧热压成型机加热不均匀的问题，增加了该热压成型装置的加热均匀性，从而保证了热压工件的质量，降低了对使用者收益的影响。

2、本实用新型通过防滑块的设置，起到防滑的作用，通过固定板的设置，起到固定定位柱位置的作用，避免了定位柱在使用的时候出现脱落的现象，增加了定位柱使用时的稳定性，通过定位柱和定位套的设置，起到对上模具和下模具进行限位的作用，避免了上模具和下模具在使用的时候出现晃动的现象，保证了上模具在下行的过程中部会出现位移的现象，使工件的质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具的正面剖视图；

图3为本实用新型下模具的正面剖视图。

图中：1壳体、2气缸、3上模具、4下压板、5支撑柱、6下模具、7空腔、8加热基座、9加热棒、10导热片、11传热片、12传热板、13放置板、14防滑块、15固定板、16定位柱、17定位套、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，硅橡胶热压成型机，包括壳体1，壳体1的底部设置有防滑块14，通过防滑块14的设置，起到防滑的作用，防滑块14的顶部与壳体1通过固定件固定连接，通过固定件的设置，使零件与零件之间连接的更加稳固，避免了零件在使用的时候出现掉落的现象，增加了零件使用时的稳定性，壳体1内壁的顶部固定连接有气缸2，气缸2的底部固定连接有上模具3，上模具3左侧的顶部固定连接有固定板15，通过固定板15的设置，起到固定定位柱16位置的作用，避免了定位柱16在使用的时候出现脱落的现象，增加了定位柱16使用时的稳定性，固定板15的底部固定连接有定位柱16，下模具6右侧的顶部固定连接有定位套17，通过定位柱16和定位套17的设置，起到对上模具3和下模具6进行限位的作用，避免了上模具3和下模具6在使用的时候出现晃动的现象，保证了上模具3在下行的过程中部会出现位移的现象，使工件的质量得到保证，定位柱16的底部延伸至定位套17的底部，上模具3的底部固定连接有下压板4，壳体1内壁的底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有下模具6，下模具6的顶部开设有凹槽，且放置板13的底部通过固定件与凹槽的槽底固定连接，上模具3和下模具6的内部均开设有空腔7，空腔7的内部设置有两个加热基座8，加热基座8两两一组，上模具3的空腔7内部的两个加热基座8的顶部通过固定件与空腔7的内壁固定连接，且两个加热基座8之间设置有加热棒9，空腔7的内部贯穿设置有导热片10，加热棒9靠近导热片10的一侧固定连接有传热片11，导热片10的一端与传热片11固定连接，导热片10的一端贯穿至空腔7的外部与传热板12固定连接，位于下模具6内部的传热板12远离导热片10的一端固定连接有放置板13，壳体1的右侧固定连接有控制器18，控制器18与加热基座8和气缸2电性连接。

使用时，通过控制器18控制加热基座8进行加热预热，加热完成后通过控制器18控制气缸2运转，通过气缸2推动上模具3下行与下模具6配合使用，对外设硅橡胶进行热压成型，成型完成后气缸2带动上模具3上行停止加热基座8进行加热即可。

综上所述：该硅橡胶热压成型机，通过设置壳体1、气缸2、上模具3、下压板4、支撑柱5、下模具6、空腔7、加热基座8、加热棒9、导热片10、传热片11、传热板12和放置板13，解决了现有侧热压成型机加热不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。