一种塑料托盘模具及其流道板的制作方法

本实用新型涉及塑料托盘模具，特别涉及一种塑料托盘模具及其流道板。

背景技术：

在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用到塑料托盘。

该类大型塑料托盘的注塑质量如何，其中一部分主要原因在于托盘模具上的流道板分布是否合理，现有的流道板结构如公告号为CN204800959U的中国实用新型一种托盘注塑模具的流道板，其包括流道板、压机板，压机板上设有放置腔，放置腔内安装有流道架，流道架上设有注胶口，流道架为米字型流道架，流道架包括左上流道、右上流道、左下流道、右下流道，左上流道、右上流道、左下流道、右下流道上均设有分胶台、与注胶口内部相通的内流腔，每个分胶台上均设有出浇口，另外，还设置了位于左上流道和右上流道之间的上流道、在左下流道和右下流道之间的下流道、在左上流道和左下流道之间的左流道、在右上流道和右下流道之间的右流道，从结构上进行分析，其流道架的整体形状为米字型，其注塑均匀度高于王字型流道架，塑料托盘的注塑质量较高，但是在实际使用中也会发现，该类流道架左流道、右流道、上流道、下流道的整体结构为长条形，即使在左流道、右流道、上流道、下流道上均设置多个出浇口，受左流道、右流道、上流道、下流道的横向宽度限制，多个出胶口的排列方式也通常为直线型，当左流道、右流道、上流道、下流道四者对应注塑的塑料托盘形状结构较为复杂时，上述类型的流道板注塑出的塑料托盘质量便会有所降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种流道板，其有助于提升塑料托盘的注塑质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流道板，包括容置板体，所述容置板体上设有放置腔，所述放置腔内设有流道架，所述流道架的中部设有注胶口，所述流道架包括以注胶口为中心呈辐射状分布的若干主流道、若干副流道，每个副流道一一位于相邻两个主流道之间，每个副流道背离注胶口的端部设有至少两个支流道，支流道对称分布于副流道两侧，所述副流道以及支流道背离注胶口的端部均设有出胶口。

通过上述技术方案，塑料熔液从注浇口进入到流道架内，然后均匀分散到主流道和副流道内，位于副流道内的塑料熔液沿着副流道进行流动，且当塑料熔液到副流动背离注胶口端部时，会分散进入到两个支流道内，之后再从对应支流道端部位置的出胶口流出；相比于传统的直线型副流道，塑料熔液的出胶更加均匀，能注塑成型结构更加复杂的塑料托盘。

优选的，所述主流道和副流道的数量均为4个，所有副流道包括两个相互间呈上下对称设置竖向流道、两个相互间呈左右对称设置的横向流道，位于同一竖向流道上的支流道数量为两个且分别为左支道以及右支道，所述竖向流道上设有第一竖向加热通道，所述第一竖向加热通道一端分布于主流道上，且另一端分布于左支道上。

通过上述技术方案，呈对称分布的左支道和右支道，塑料熔液会同时向对称的左支道和右支道进行流动，并从左支道和右支道内同时流出，出胶较为均匀；另外，在竖向流道上设置了第一竖向加热通道，第一竖向加热通道内，后期会加装加热管，即第一竖向加热通道内的加热管会同时对主流道和左支道进行针对性加热，从而提升左支道内的塑料熔液的流动顺畅性。

优选的，所述竖向流道上还设有第二竖向加热通道，所述第二竖向加热通道位于右支道上。

通过上述技术方案，第二竖向加热通道内后期也会加装加热管，该加热管会有针对性地对右支道进行加热，进而有针对性提升右支道内塑料熔液的流动顺畅性，有助于提升塑料托盘的成型质量。

优选的，所述横向流道上设有第一横向加热通道，所述第一横向加热通道分布于横向流道上。

通过上述技术方案，第一横向加热通道内后期也同样会加装加热管，第一横向加热通道内的加热管能直接对横向流道进行加热，进而有针对性提升右支道内塑料熔液的流动顺畅性，有助于提升塑料托盘的成型质量。

优选的，所述横向流道上还设有第二横向加热通道，所述第二横向加热通道同时分布于位于横向浇道背离主浇口的每个支流道上。

通过上述技术方案，第二横向加热通道内后期也同样会加装加热管，第二横向加热通道同时位于分布于位于横向浇道背离主浇口的每个支流道上，第二横向加热通道内的加热管能同时对每个支流道进行加热，使塑料熔液的出胶更加均匀，有助于提升塑料托盘的成型质量。

优选的，每个主流道上均设有两个主加热通道，两个主加热通道沿主流道的长度方向进行分布。

通过上述技术方案，主流道的长度大于副流道的长度，主加热通道设置两个，且直线排列在主流道上，能对主流道进行均匀加热，提升主流道内的塑料熔液的流动顺畅性。

优选的，所述流道架与容置板体之间呈分体设置，所述流道架与容置板体之间通过连接件相连。

通过上述技术方案，当需要修整流道架或者是放置腔时，可通过松开连接件，并把流道架从放置腔内拆卸出，从而方便分别单独修整流道架以及放置腔。

优选的，所述主流道背离注胶口的端部以及副流道背离注胶口的端部均设有连接凸台，所述放置腔内设有能与连接凸台一一对应的连接凹槽，所述连接件为螺栓，所述连接件贯穿于容置板体且螺纹连接于连接凸台上。

通过上述技术方案，连接凸台的设置，首先，能提供连接件足够的连接空间；其次，流道板与容置板体之间产生连接作用时，连接凸台与连接凹槽相互配合，提升流道板与容置板体之间的连接稳定性。

本实用新型的第二个目的在于提供一种塑料托盘模具，其有助于提升塑料托盘的注塑质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料托盘模具，包括上述的流道板。

通过上述技术方案，塑料熔液经过流道板之后，塑料熔液的出胶更加均匀，从而注塑成型的塑料托盘结构更加牢固，质量更好。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于展示实施例一的内部结构；

图2为实施例一的侧视局部剖面图；

图3为图2的A部放大图，用于展现流道架与容置板体之间的连接关系；

图4为实施例二的爆炸结构示意图；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、容置板体；2、放置腔；3、流道架；4、注胶口；5、主流道；6、副流道；61、竖向流道；62、横向流道；7、支流道；71、左支道；72、右支道；8、第一竖向加热通道；9、第二竖向加热通道；10、第一横向加热通道；11、第二横向加热通道；12、主加热通道；13、连接件；14、连接凸台；15、连接凹槽；16、出胶口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种流道板，参见图1、图4以及图5所示，包括了方形的容置板体1，容置板体1上设有放置腔2，该放置腔2的形状也同样为方形，在放置腔2内设置了流道架3，流道架3与容置板体1之间呈分体设置，流道架3与容置板体1之间通过连接件13相连，流道架3的中部设有注胶口4，流道架3包括了以注胶口4为中心呈辐射状分布的四个主流道5、四个副流道6，每个副流道6一一位于相邻两个主流道5之间，进而整个流道架3的形状为米字型，每个副流道6背离注胶口4的端部设有两个支流道7，两个支流道7对称分布于副流道6两侧，副流道6以及支流道7背离注胶口4的端部均设有出胶口16，

其中，参见图1所示，副流道6包括两个相互间呈上下对称设置竖向流道61、两个相互间呈左右对称设置的横向流道62，同一个竖向流道61上的两个支流道7分别为左支道71以及右支道72，在竖向流道61上设有第一竖向加热通道8、第二竖向加热通道9，第一竖向加热通道8同时分布于主流道5和左支道71上，以最终对主流道5和左支道71同时加热，第二竖向加热通道9位于右支道72上，且最终仅对右支道72进行加热；在横向流道62上设有第一横向加热通道10、第二横向加热通道11，第一横向加热通道10分布于横向流道62上，第二横向加热通道11同时分布于位于横向浇道背离主浇口的每个支流道7上。

另外，参见图1所示，在每个主流道5上均设有两个主加热通道12，两个主加热通道12沿主流道5的长度方向进行分布，两个主加热通道12以对主流道5进行均匀加热，

为实现流道架3与容置板体1之间的稳定连接，参见图2以及图3所示，在主流道5背离注胶口4的端部以及副流道6背离注胶口4的端部均设有连接凸台14，放置腔2内设有能与连接凸台14一一对应的连接凹槽15，连接件13选用螺栓，连接件13贯穿于容置板体1且螺纹连接于连接凸台14上。

该流道板内的塑料熔液流动情况介绍：

塑料熔液从注胶口4进入到流道架3内，然后往主流道5以及副流道6方向进行四面扩散；从主流道5分析，主流道5内的塑料熔液受到两个主加热通道12内的加热管进行同时加热，直至顺利从主流道5上的出胶口16流出；从副流道6进行分析，横向流道62内的塑料熔液先受到第一横向加热通道10上的加热管进行加热，之后塑料熔液会同时进入到左支道71和右支道72内，且受第二横向加热通道11上的加热管进行加热，直至顺利从左支道71和右支道72上的出胶口16流出，竖向流道61内的塑料熔液先受到第一竖向加热通道8上的电热管进行加热，一方面，进入左支道71的塑料熔液依旧受第一竖向加热通道8上的电热管进行加热，另一方面，进入右支道72的塑料熔液受第二竖向加热通道9上的电热管进行加热，直至顺利从左支道71和右支道72上的出胶口16流出。

实施例二：

一种塑料托盘模具，参见图3所示，包括实施例一中的流道板。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。