内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具制造领域，具体而言，涉及一种内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具。

背景技术：

螺纹塑胶模具体系庞大，相关技术中的内螺纹注塑模具结构通常用电马达或油马达直接带动螺牙转动，然后用推板顶出产品，这种结构存在以下缺点：

1、适用范围小，适用于注塑较小产品(如瓶盖等)，不适用于注塑较大产品，注塑较大产品时注塑压力增大使螺牙容易后退，从而使产品存在缺陷，不良率高；适用于注塑没有碰穿位的产品，若是注塑碰穿位的产品，由于电马达或油马达没有抗冲击能力容易出现批锋。

2、模具结构复杂，模具需要做得很大，浪费成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种内螺纹注塑模具脱模结构。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种内螺纹注塑模具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种内螺纹注塑模具脱模结构，用于内螺纹注塑模具，内螺纹注塑模具包括推板，推板上设置有顶出件，包括：螺纹轴，用于注塑螺纹；液压缸；传动机构，与液压缸和螺纹轴相连接；其中，液压缸带动传动机构运动，传动机构带动螺纹轴转动，螺纹轴转动脱离螺纹注塑产品后，由推板的顶出件顶出螺纹产品。

本实用新型提供的内螺纹注塑模具脱模结构，包括螺纹轴、液压缸和传动机构，螺纹轴用于注塑内螺纹，传动机构与液压缸和螺纹轴相连接，通过液压缸带动传动机构运动，传动机构带动螺纹轴转动，螺纹轴转动脱离螺纹注塑产品后，由内螺纹注塑模具推板上的顶出件顶出螺纹产品，实现螺纹产品的脱模。通过液压缸与传动机构相连接，传动机构和螺纹轴相连接，使螺纹轴在产品注塑过程中始终受到液压缸的压力，进而使螺纹轴与传动机构稳定连接，避免了注塑压力较大使螺纹轴移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率，适用范围广泛。同时，液压缸带动传动机构运动，传动机构带动螺纹轴转动脱离螺纹注塑产品，避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴转动由推板顶出螺纹产品时，推板结构复杂，模具尺寸大的问题，有效地简化了推板的结构，减小了模具的整体尺寸，进而节约了制造成本。

进一步地，液压缸较电马达或油马达耐冲击，惯性小，有效地保证产品在注塑过程中螺纹轴的稳定性，避免螺纹轴因注塑较大产品时注塑压力较大而移动，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，并有效地保证了产品质量的稳定性，提高产品的合格率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的内螺纹注塑模具脱模结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，传动机构包括：齿条，齿条与液压缸相连接；第一齿轮，第一齿轮与齿条相咬合；第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮同轴；第一传动件，第一传动件与第二齿轮相连接，第一传动件与螺纹轴相连接。

在该技术方案中，传动机构包括齿条、第一齿轮、第二齿轮和第一传动件。通过齿条和液压缸相连接，使液压缸的直线运动带动齿条做直线运动，进而带动与齿条相咬合的第一齿轮转动，同时与第一齿轮同轴设置的第二齿轮转动带动第一传动件转动，进而带动螺纹轴转动，实现螺纹轴转动脱离注塑产品。在产品注塑过程中，通过液压缸作用于齿条，使齿条始终受到液压缸的压力，进而保证与传动机构相连接的螺纹轴在注塑螺纹产品时不易移动，避免了注塑较大产品时注塑压力较大使螺纹轴移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率。进一步地，通过齿条与第一齿轮相咬合，使做直线运动的液压缸带动第二齿轮转动，进而通过第一传动件带动螺纹轴转动，实现螺纹轴转动脱离注塑产品。

进一步地，齿条和齿轮咬合、齿轮与齿轮啮合传动平稳，有效地避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴转动脱离螺纹产品时螺纹轴不稳定，有效地保证了螺纹注塑产品脱模后的质量，进而提高了产品质量的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，第一传动件包括第三齿轮和主轴，第三齿轮与第二齿轮相啮合，主轴与螺纹轴相连接。

在该技术方案中，第一传动件包括第三齿轮和主轴，通过第三齿轮与第二齿轮相啮合，主轴与螺纹轴相连接，使第二齿轮转动带动第三齿轮和主轴转动，同时带动螺纹轴转动，进而实现螺纹轴转动脱离螺纹注塑产品。进一步地，通过主轴和螺纹轴相连接，实现第三齿轮与螺纹轴的间接连接，使第三齿轮转动带动螺纹轴转动，有利于螺纹轴平稳的转动，保证了螺纹注塑产品脱模后的质量，进而提高了产品的质量。

在上述技术方案中，优选地，主轴的外部设置有轴套，主轴上设置有辅助牙，辅助牙与轴套上设置的内螺纹相适配。

在该技术方案中，主轴的外部设置有轴套，主轴上设置有辅助牙，辅助牙与轴套上设置的内螺纹相适配。通过辅助牙和内螺纹的适配，使螺纹产品在注塑过程中，主轴与轴套紧密连接，进而使螺纹轴与传动机构的连接更稳定，使螺纹轴在注塑过程中不易移动，避免了注塑较大产品时注塑压力较大使螺纹轴移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率。同时，通过辅助牙和内螺纹的适配，引导螺纹轴在脱模过程中一边转动一边后退，有效地保证了螺纹轴转动的平稳性，避免螺纹轴转动不平稳影响螺纹的质量，进而提高螺纹注塑产品的质量。

进一步地，液压缸的压力始终作用于传动机构，同时辅助螺纹与轴套的内螺纹相适配，进一步使螺纹轴在产品注塑过程中不易后退，有效地保证螺纹轴的稳定性，避免了注塑较大产品时注塑压力较大使螺纹轴移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地扩大了适用范围，保证了产品的质量，提高产品的合格率。

在上述技术方案中，优选地，还包括：顶出行程开关；导向块，顶出行程开关控制导向块的移动，导向块用于限定液压缸的顶出行程。

在该技术方案中，顶出行程开关控制导向块的移动，导向块用于限定液压缸的行程。通过导向块限定液压缸的行程，使产品在注塑过程中，液压缸和齿条受到导向块的限制无法移动，进而保证了与传动机构相连接的螺纹轴在注塑过程中无法移动，避免了注塑压力较大使螺纹轴移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地扩大了使用范围，保证了产品的质量，提高产品的合格率。

进一步地，顶出行程开关控制液压缸的行程，有利于液压缸的行程保证螺纹轴转动停止后能够脱离螺纹注塑产品，避免液压缸顶出行程较短，螺纹轴转动停止后未脱离螺纹注塑产品，同时避免液压缸顶出行程较长，螺纹轴在脱离螺纹注塑产品后长时间空转，有效地提高了螺纹注塑产品脱模的效率，节约了能耗，进而提高螺纹注塑产品的生产效率。

在上述技术方案中，优选地，液压缸的端部设置有回位行程开关，用于控制液压缸的回位行程。

在该技术方案中，液压缸的端部设置有回位行程开关，通过回位行程开关控制液压缸的回位行程，进而使液压缸能够往复运动，并回位到任一位置，有利于调整液压缸的行程，使液压缸的顶出行程能够满足不同螺纹轴脱离螺纹注塑产品的需求，提高内螺纹注塑模具的使用范围。进一步地，通过回位行程开关和顶出行程开关之间的调整，使液压缸的顶出行程与螺纹轴脱离螺纹注塑产品的转动相适配，避免液压缸顶出行程较短，螺纹轴转动停止后未脱离螺纹注塑产品，同时避免液压缸顶出行程较长，螺纹轴在脱离螺纹注塑产品后长时间空转，节约了能耗，有效地保证了油缸工作的有效性，同时提高了螺纹注塑产品脱模的效率，进而提高螺纹注塑产品的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，主轴与螺纹轴通过联轴器或销进行连接。

在该技术方案中，一方面，主轴与螺纹轴通过联轴器进行连接，一方面，主轴与螺纹轴通过销进行连接，主轴和螺纹轴不同的连接方式，可以满足螺纹轴和传动机构不同的结构需求，同时也可以满足不同内螺纹注塑产品脱模结构的需求，使用范围广泛。进一步的，主轴和螺纹轴也可以通过其他满足要求的连接方式进行连接。

在上述技术方案中，优选地，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

在该技术方案中，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，使液压缸的直线运动通过第一齿轮和齿条咬合后变成了转动，经过第二齿轮和第三齿轮的啮合传递给螺纹轴后实现了加速变化，有效地节约了能耗，同时避免了为满足注塑较大产品的脱模而设置较长的齿条并增大液压缸的顶出行程，节省了空间，简化了结构，降低了液压缸的能耗。进一步地，第一齿轮和第二齿轮的直径可以设置为其他尺寸，以满足内螺纹注塑模具不同的生产和工艺的需求。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种内螺纹注塑模具，包括推板，推板上设置有顶出件；以及上述任一技术方案所述的内螺纹注塑模具脱模结构。

本实用新型第二方面的实施例提供的内螺纹注塑模具，包括推板和上述任一技术方案所述的内螺纹注塑模具脱模结构，其中推板上设置有顶出件，通过液压缸带动传动机构运动，传动机构带动螺纹轴转动，螺纹轴转动脱离螺纹注塑产品后，由螺纹轴注塑模具推板上的顶出件顶出螺纹产品，实现螺纹产品的脱模。通过液压缸与传动机构相连接，传动机构和螺纹轴相连接，使螺纹轴在产品注塑过程中始终受到液压缸的压力，进而使螺纹轴与传动机构稳定连接，避免了注塑压力较大使螺纹轴移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适应范围广泛，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率。同时，液压缸带动传动机构运动，传动机构带动螺纹轴转动脱离螺纹注塑产品，避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴转动由推板顶出螺纹产品时，推板结构复杂，模具尺寸大的问题，有效地简化了推板的结构，减小了模具的整体尺寸，进而节约了制造成本。

进一步地，液压缸较电马达或油马达耐冲击，惯性小，有效地保证产品在注塑过程中螺纹轴的稳定性，避免螺纹轴因注塑压力较大而移动，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，并有效地保证了产品质量的稳定性，提高产品的合格率。

在上述技术方案中，优选地，顶出件为顶针。

在该技术方案中，顶出件为顶针，简化了顶出件的结构，避免了模具结构复杂、尺寸大而浪费成本，进而简化了模具的结构，节省了使用空间，节约了制造成本，提升用户的体验。进一步地，简化了应用该内螺纹注塑模具的注塑机的结构，节省了空间，降低了成本，有利于存放。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例中内螺纹注塑模具脱模结构的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中内螺纹注塑模具脱模结构的结构示意图；

图3是图2所示的本实用新型的实施例中内螺纹注塑模具脱模结构A-A的剖视图；

图4是图3所示的本实用新型的实施例中内螺纹注塑模具脱模结构的A处的放大图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2螺纹轴，4液压缸，42回位行程开关，6传动机构，62齿条，64第一齿轮，66第二齿轮，68第一传动件，682第三齿轮，684主轴，6842轴套，6844辅助牙，8顶出行程开关，10导向块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具。

如图1所示，本实用新型提出了一种内螺纹注塑模具脱模结构，用于内螺纹注塑模具，内螺纹注塑模具包括推板，推板上设置有顶出件，包括：螺纹轴2，用于注塑螺纹；液压缸4；传动机构6，与液压缸4和螺纹轴2相连接；其中，液压缸4带动传动机构6运动，传动机构6带动螺纹轴2转动，螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品后，由推板的顶出件顶出螺纹产品。

本实用新型提供的内螺纹注塑模具脱模结构，包括螺纹轴2、液压缸4和传动机构6，螺纹轴2用于注塑内螺纹，传动机构6与液压缸4和螺纹轴2相连接，通过液压缸4带动传动机构6运动，传动机构6带动螺纹轴2转动，螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品后，由内螺纹注塑模具推板上的顶出件顶出螺纹产品，实现螺纹产品的脱模。通过液压缸4与传动机构6相连接，传动机构6和螺纹轴2相连接，使螺纹轴2在产品注塑过程中始终受到液压缸4的压力，进而使螺纹轴2与传动机构6稳定连接，避免了注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率。同时，液压缸4带动传动机构6运动，传动机构6带动螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品，避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴2转动由推板顶出螺纹产品时，推板结构复杂，模具尺寸大的问题，有效地简化了推板的结构，减小了模具的整体尺寸，进而节约了制造成本。

进一步地，液压缸4较电马达或油马达耐冲击，惯性小，有效地保证产品在注塑过程中螺纹轴2的稳定性，避免螺纹轴2因注塑较大产品时注塑压力较大而移动，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，并有效地保证了产品质量的稳定性，提高产品的合格率。进一步地，液压缸4为油缸。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，传动机构6包括：齿条62，齿条62与液压缸4相连接；第一齿轮64，第一齿轮64与齿条62相咬合；第二齿轮66，第二齿轮66与第一齿轮64同轴；第一传动件68，第一传动件68与第二齿轮66相连接，第一传动件68与螺纹轴2相连接。

在该实施例中，传动机构6包括齿条62、第一齿轮64、第二齿轮66和第一传动件68。通过齿条62和液压缸4相连接，使液压缸4的直线运动带动齿条62做直线运动，进而带动与齿条62相咬合的第一齿轮64转动，同时与第一齿轮64同轴设置的第二齿轮66转动带动第一传动件68转动，进而带动螺纹轴2转动，实现螺纹轴2转动脱离注塑产品。在产品注塑过程中，通过液压缸4作用于齿条62，使齿条62始终受到液压缸4的压力，进而保证与传动机构6相连接的螺纹轴2在注塑螺纹产品时不易移动，避免了注塑较大产品时注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率。

进一步地，通过齿条62与第一齿轮64相咬合，使做直线运动的液压缸4带动第二齿轮66转动，进而通过第一传动件68带动螺纹轴2转动，实现螺纹轴2转动脱离注塑产品。进一步地，齿条62和齿轮咬合、齿轮与齿轮啮合传动平稳，有效地避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品时螺纹轴2不稳定，有效地保证了螺纹注塑产品脱模后的质量，进而提高了产品质量的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一传动件68包括第三齿轮682和主轴684，第三齿轮682与第二齿轮66相啮合，主轴684与螺纹轴2相连接。

在该实施例中，第一传动件68包括第三齿轮682和主轴684，通过第三齿轮682与第二齿轮66相啮合，主轴684与螺纹轴2相连接，使第二齿轮66转动带动第三齿轮682和主轴684转动，同时带动螺纹轴2转动，进而实现螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品。进一步地，通过主轴684和螺纹轴2相连接，实现第三齿轮682与螺纹轴2的间接连接，使第三齿轮682转动带动螺纹轴2转动，有利于螺纹轴2平稳的转动，保证了螺纹注塑产品脱模后的质量，进而提高了产品的质量。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，主轴684的外部设置有轴套6842，主轴684上设置有辅助牙6844，辅助牙6844与轴套6842上设置的内螺纹相适配。

在该实施例中，主轴684的外部设置有轴套6842，主轴684上设置有辅助牙6844，辅助牙6844与轴套6842上设置的内螺纹相适配。通过辅助牙6844和内螺纹的适配，使螺纹产品在注塑过程中，主轴684与轴套6842紧密连接，进而使螺纹轴2与传动机构6的连接更稳定，使螺纹轴2在注塑过程中不易移动，避免了注塑较大产品时注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率。同时，通过辅助牙6844和内螺纹的适配，引导螺纹轴2在脱模过程中一边转动一边后退，起到一定的导向作用，引导螺纹轴2脱离螺纹注塑产品，有效地保证了螺纹轴2转动的平稳性，避免螺纹轴2转动不平稳影响螺纹的质量，进而提高螺纹注塑产品的质量。

进一步地，液压缸4的压力始终作用于传动机构6，同时辅助螺纹与轴套6842的内螺纹相适配，进一步使螺纹轴2在产品注塑过程中不易后退，有效地保证螺纹轴2的稳定性，避免了注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地扩大了适用范围，保证了产品的质量，提高产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：顶出行程开关8；导向块10，顶出行程开关8控制导向块10的移动，导向块10用于限定液压缸4的顶出行程。

在该实施例中，顶出行程开关8控制导向块10的移动，导向块10用于限定液压缸4的行程。通过导向块10限定液压缸4的行程，使产品在注塑过程中，液压缸4和齿条62受到导向块10的限制无法移动，进而保证了与传动机构6相连接的螺纹轴2在注塑过程中无法移动，避免了注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地扩大了使用范围，保证了产品的质量，提高产品的合格率。

进一步地，顶出行程开关8控制液压缸4的行程，有利于液压缸4的行程保证螺纹轴2转动停止后能够脱离螺纹注塑产品，避免液压缸4顶出行程较短，螺纹轴2转动停止后未脱离螺纹注塑产品，同时避免液压缸4顶出行程较长，螺纹轴2在脱离螺纹注塑产品后长时间空转，有效地提高了螺纹注塑产品脱模的效率，节约了能耗，进而提高螺纹注塑产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液压缸4的端部设置有回位行程开关42，用于控制液压缸4的回位行程。

在该实施例中，液压缸4的端部设置有回位行程开关42，通过回位行程开关42控制液压缸4的回位行程，进而使液压缸4能够往复运动，并回位到任一位置，有利于调整液压缸4的行程，使液压缸4的顶出行程能够满足不同螺纹轴2脱离螺纹注塑产品的需求，提高内螺纹注塑模具的使用范围。进一步地，通过回位行程开关42和顶出行程开关8之间的调整，使液压缸4的顶出行程与螺纹轴2脱离螺纹注塑产品的转动相适配，避免液压缸4顶出行程较短，螺纹轴2转动停止后未脱离螺纹注塑产品，同时避免液压缸4顶出行程较长，螺纹轴2在脱离螺纹注塑产品后长时间空转，节约了能耗，有效地保证了油缸工作的有效性，同时提高了螺纹注塑产品脱模的效率，进而提高螺纹注塑产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，主轴684与螺纹轴2通过联轴器或销进行连接。

在该实施例中，一方面，主轴684与螺纹轴2通过联轴器进行连接，一方面，主轴684与螺纹轴2通过销进行连接，主轴684和螺纹轴2不同的连接方式，可以满足螺纹轴2和传动机构6不同的结构需求，同时也可以满足不同内螺纹注塑产品脱模结构的需求，使用范围广泛。进一步的，主轴684和螺纹轴2也可以通过其他满足要求的连接方式进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一齿轮64的直径小于第二齿轮66的直径。

在该实施例中，第一齿轮64的直径小于第二齿轮66的直径，使液压缸4的直线运动通过第一齿轮64和齿条62咬合后变成了转动，经过第二齿轮66和第三齿轮682的啮合传递给螺纹轴2后实现了加速变化，有效地节约了能耗，同时避免了为满足注塑较大产品的脱模而设置较长的齿条62并增大液压缸4的顶出行程，节省了空间，简化了结构，降低了液压缸4的能耗。进一步地，第一齿轮64和第二齿轮66的直径可以设置为其他尺寸，以满足内螺纹注塑模具不同的生产和工艺的需求。进一步地，第二齿轮66为加速齿轮，通过调整第一传动件68的速度，提高螺纹轴2脱离螺纹注塑产品的速度，进而提高生产效率。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种内螺纹注塑模具，包括推板，推板上设置有顶出件；以及上述任一技术方案所述的内螺纹注塑模具脱模结构。

本实用新型第二方面的实施例提供的内螺纹注塑模具，包括推板和上述任一技术方案所述的内螺纹注塑模具脱模结构，通过液压缸4与传动机构6相连接，传动机构6和螺纹轴2相连接，使螺纹轴2在产品注塑过程中始终受到液压缸4的压力，进而使螺纹轴2与传动机构6稳定连接，避免了注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适应范围广泛，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率，适用范围广泛。同时，液压缸4带动传动机构6运动，传动机构6带动螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品，避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴2转动由推板顶出螺纹产品时，推板结构复杂，模具尺寸大的问题，有效地简化了推板的结构，减小了模具的整体尺寸，进而节约了制造成本。

进一步地，液压缸4较电马达或油马达耐冲击，惯性小，有效地保证产品在注塑过程中螺纹轴2的稳定性，避免螺纹轴2因注塑压力较大而移动，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，适用范围广泛，并有效地保证了产品质量的稳定性，提高产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，顶出件为顶针。

在该实施例中，顶出件为顶针，简化了顶出件的结构，避免了模具结构复杂、尺寸大而浪费成本，进而简化了模具的结构，节省了使用空间，节约了制造成本，提升用户的体验。进一步地，简化了应用该内螺纹注塑模具的注塑机的结构，节省了空间，降低了成本，有利于存放。

综上，本实用新型的提供的内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具，通过液压缸4与传动机构6相连接，传动机构6和螺纹轴2相连接，使传动机构6在产品注塑过程中始终受到液压缸4的压力，进而使螺纹轴2与传动机构6稳定连接，避免了注塑压力较大使螺纹轴2移动而影响注塑产品的质量，同时避免了在注塑碰穿位产品时电马达或油马达因没有抗冲击能力而使产品出现批锋，有效地保证了产品的质量，提高产品的合格率，适用范围广泛。同时，液压缸4带动传动机构6运动，传动机构6带动螺纹轴2转动脱离螺纹注塑产品，避免了电马达或油马达直接带动螺纹轴2转动由推板顶出螺纹产品时，推板结构复杂，模具尺寸大的问题，有效地简化了推板的结构，减小了模具的整体尺寸，进而节约了制造成本。进一步地，液压缸4较电马达或油马达耐冲击，惯性小，有效地保证产品在注塑过程中螺纹轴2的稳定性，避免螺纹轴2因注塑压力较大而移动，进而有效地保证了产品质量的稳定性，提高产品的合格率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。