一种海绵生产线的制作方法

本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种海绵生产线。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。

海绵生产过程中需要经过多道工序，但传统的海绵生产线上未安装有检测机，还需在生产前，人工对原料进行检测，非常麻烦、费时，满足不了工作的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海绵生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵生产线，包括传输带、检测机、脱模机、原料检测模块和原料发泡模块，所述传输带的底部安装有支撑架，所述检测机安装在发泡箱的左侧，且发泡箱的右侧安装有脱模机，所述检测机的外壁上镶嵌有显示屏，所述发泡箱的外壁上镶嵌有控制面板，所述脱模机的一侧安装有箱门，所述原料检测模块的输出端与原料传输模块的输入端电性连接，所述原料传输模块和发泡箱的输出端与原料发泡模块的输入端电性连接，所述原料发泡模块和脱模机的输出端与高温脱模模块的输入端电性连接，所述高温脱模模块的输出端与出料模块的输入端电性连接。

优选的，所述传输带穿过检测机、发泡箱和脱模机的内部。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述检测机、发泡箱和脱模机的底部安装有支撑腿。

优选的，所述箱门的外表面上安装有拉手。

优选的，所述检测机、发泡箱和脱模机的体积均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线上设置有检测机，可对原料进行事先的检测，无需人工提前进行检测，非常方便，且省时省力，该生产线还配套设置有传输带，工作人员可通过控制控制机来使传输带的工作，从而可实现工作全过程自动输料，出料，实现了工作全过程自动化进行，该生产线易于控制，且检修起来非常方便，不会耽误工作的进程，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原理图。

图中：1传输带、2支撑架、3显示屏、4检测机、5控制面板、6按钮、7支撑腿、8发泡箱、9脱模机、10箱门、11拉手、12原料检测模块、13原料传输模块、14原料发泡模块、15高温脱模模块、16出料模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵生产线，包括传输带1、检测机4、脱模机9、原料检测模块12和原料发泡模块14，传输带1的底部安装有支撑架2，检测机4安装在发泡箱8的左侧，且发泡箱8的右侧安装有脱模机9，检测机4的外壁上镶嵌有显示屏3，发泡箱8的外壁上镶嵌有控制面板5，脱模机9的一侧安装有箱门10，原料检测模块12的输出端与原料传输模块13的输入端电性连接，原料传输模块13和发泡箱8的输出端与原料发泡模块14的输入端电性连接，原料发泡模块14和脱模机9的输出端与高温脱模模块15的输入端电性连接，高温脱模模块15的输出端与出料模块16的输入端电性连接，传输带1穿过检测机4、发泡箱8和脱模机9的内部，控制面板5上安装有按钮6，检测机4、发泡箱8和脱模机9的底部安装有支撑腿7，箱门10的外表面上安装有拉手11，检测机4、发泡箱8和脱模机9的体积均相等。

工作原理：将原料放置在传输带1上，打开控制面板5与显示屏3，在控制面板5内输入工作程序，传输带1开始工作，将原料向检测机4内运输，原料进入检测机4内后，检测机4可对原料进行检测，检测完毕，若原料符合标准，则继续向内运送，原料进入发泡箱8内发泡，发泡完毕后，原料继续向内运送至脱模机9内，进行高温脱模处理，脱模处理完毕后，海绵会通过传输带1送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。