抽芯稳定的托盘模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种抽芯稳定的托盘模具。

背景技术：

托盘是我们目前经常使用到的一种运输工具，可以承载物品的负荷，便于叉车等的搬运。

现有公告号为CN205819814U的中国专利公开了一种可固定钢条的塑料托盘，包括载物板、支脚，平时时候重物直接放置到载物板上。载物板内插设有钢条，用于提高载物板的支撑结构。

塑料托盘整体是由塑料制成的，而钢条是由钢制成，在加工的时候，首先先把载物板、支脚一体注塑而成，然后在把钢条插入到其中，因此在对载物板注塑加工的时候，首先需要在载物板内注塑出供钢条插入的空间，因此在注塑模具内需要设置有一根与钢条结构一致的芯杆。

芯杆连接在滑块上，通过滑块带动芯杆抽出，由于注塑模具产品的结构较大，因此芯杆的结构需要做的比较长。在抽出的过程中，需要保证滑块与滑槽的配合精度非常高，一旦两者相互磨损一部分之后，滑块在滑动过程中略微出现晃动，芯杆在抽出的过程中就容易出现大幅晃动，造成芯杆戳到模具内壁，造成模腔损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽芯稳定的托盘模具，芯杆在抽出、插入过程中不易产生晃动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽芯稳定的托盘模具，包括模架，所述模架内设置有定模、动模，所述动模上设置有型腔，所述定模上设置有型芯，当定模与动模合模时候，型芯插入型腔内且型芯与型腔之间的空间为与托盘结构一致的模腔，其特征是：所述定模上设置有可侧抽滑动的侧抽块，所述侧抽块上连接有插入模腔且用于形成供钢条穿入的芯杆，所述型芯外壁上设置有用于夹持芯杆的凸块，所述凸块与芯杆抵触的一侧为圆弧面。

通过上述技术方案，长度较长的芯杆与凸块配合能够让芯杆在抽出与插入的过程中，芯杆能够受到夹持方向的力，这样就减少了芯杆在运动过程中的缓动，避免了芯杆与模腔内壁直接撞击而造成模腔内壁的损坏。圆弧面的凸块结构，在芯杆端部与凸块接触的过程，芯杆端部能够顺着圆弧面往外滑动，避免芯杆直接撞击到凸块上使芯杆与凸块均产生损伤。

本实用新型进一步设置为：所述凸块由黄铜制成，且凸块通过焊接固定在型芯内壁上。

通过上述技术方案，芯杆在抽出与插入的过程中，会与凸块表面反复接触，而黄铜的结构相比较与模具钢来说质地略微柔软一些，这样芯杆在摩擦的过程中磨损的就比较少，增加了在同等使用时间下芯杆的精度，延长了修理芯杆表面的频率。

本实用新型进一步设置为：所述凸块对称分布在芯杆两侧，所述凸块数量为多个且沿芯杆直线分布。

通过上述技术方案，两侧夹持的结构能够提高芯杆在通过凸块时候的夹持稳定性，两个相对的夹持力集中在一处，减少夹持力分散而导致的芯杆受力不集中而导致形变的风险。多个直线分布的结构增加多个夹持点，提高较长的芯杆在抽出、插入中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述型芯内部设有用于通冷却水的通水管道，所述通水管道呈U形折叠设置。

通过上述技术方案，通水管道能够让内部型芯内通水，进而实现型芯的快速冷却，产品脱模的时候较为的快速稳定。而折叠设置的通水管道能够延长冷却水在经过型芯时候的时间，进而提高型芯的冷却速度。

本实用新型进一步设置为：所述型芯外表面均覆盖有铍青铜制成的外包层。

通过上述技术方案，铍青铜由于其独特的材料特性，其热传导效率非常的高，能够快速的将外界的高温传递到内部来，配合上型芯内通水管道的结构，使其能够快速的将型芯外面的塑料产品冷却，确保其的后续方便脱模。

本实用新型进一步设置为：所述外包层由多个外包块拼接而成，且所述外包块与型芯之间通过焊接固定。

通过上述技术方案，每个外包层均是由多个外包块拼接而成的，这样在加工外包层的时候能够分开加工，然后逐一的利用焊接固定在型芯上面，安装方便，固定起来结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述型芯外表面上设有多个凸出部，所述外包层内表面上设有与所述凸出部紧密贴合的凹陷部，所述凹陷部与凸出部共同组成了型芯与外包块接触面的曲面结构。

通过上述技术方案，在生产上面，外包块是焊接固定在镶块的外表面上的。凸出部与凹陷部的配合，能够大大增加相互的接触面积，确保两者之间能够更大范围的进行热交换，保证型芯上外包块的降温速度，提高了模具的生产效率且保证脱模不会拉伤模具。

本实用新型进一步设置为：所述定模上设置有多个滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块与侧抽块连接。

通过上述技术方案，多个滑道的结构能够让侧抽块在侧抽的过程中有多个受力点，进而驱动侧抽块稳定的滑动，减少在滑动的过程中产生的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块为T字形。

通过上述技术方案，滑块与滑道的配合结构稳定，两者在相互运动的配合紧密，进而加强了滑块在运动过程中的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例中动模分离之后的结构图；

图3为实施例中动模内壁的结构图；

图4为图3中I处的放大图；

图5为实施例型芯的内部结构图。

附图标记：1、模架；11、定模；12、动模；13、型芯；14、型腔；21、侧抽块；22、滑道；23、滑块；3、芯杆；31、凸块；41、通水管道；42、外包块；43、凸出部；44、凹陷部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1或者图2或者图3所示，一种抽芯稳定的托盘模具，包括模架1，模架1内设置有定模11、动模12，动模12可以在模架1内沿着竖直方向滑动，进而做相对运动。动模12上设置有型腔14，定模11上设置有型芯13，在合模的时候，型芯13插入型腔14内，在型芯13与型腔14之间留出来的空间为模腔，模腔的结构与托盘的结构形状一致。

如图1或图2所示，定模11上面设置有多个滑道22，每个定模11的侧面设置有两个滑道22，每个滑动上设置有一个T字形的滑块23，定模11的每一侧上设置有一个侧抽块21，侧抽块21能够沿着定模11进行滑动。侧抽块21固定连接，滑块23上面可以连接有驱动源，滑块23的滑动可以带动侧抽块21的滑动。

如图3与图4所示，侧抽块21上面固定安装有芯杆3，芯杆3可以穿入到模腔内部，进而在托盘上面生产出供钢条穿过的空间。型芯13上面设置有凸块31，凸块31的截面为半圆形，凸块31关于侧抽块21呈对称设置，两个凸块31共同夹持在芯杆3同一位置的两侧，且芯杆3正好与凸块31外壁抵触，进而防止芯杆3左右晃动。凸块31数量为多个且沿芯杆3直线分布，同时，凸块31由黄铜制成，凸块31通过焊接固定在型芯13内壁上。

如图5所示，型芯13外表面均覆盖有铍青铜制成的外包层，外包层有多个长方形的外包块42构成，多个外包块42均贴型芯13外壁上面。型芯13外表面上设有多个凸出部43，凸出部43表面呈圆弧状，外包块42内表面上设有与凸出部43紧密贴合的凹陷部44，凹陷部44与凸出部43之间的接触面为波浪形状。

型芯13内部设有用于通冷却水的通水管道41，通水管道41与外界的水路连接，外界的冷却水通过通水管道41进入到型芯13内部，型芯13内部的通水管道41呈U形折叠设置。

模具在生产产品的时候，注塑机将熔融状态的塑料注入到模腔内部，通水管道41持续性的通过水流，对产品进行冷却。等待内部产品冷却成型之后，滑块23往外滑动，同时带动侧抽块21与芯杆3运动，使得芯杆3从产品上面抽出。等到芯杆3从产品上面抽出之后，动模12从定模11上分离出来，产品可以从定模11上顶出来，进而产品脱出，生产完毕。之后定模11、动模12合模，滑块23回位，产品可以重新进行加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。