一种再生塑料自动分拣的生产线的制作方法

本实用新型涉及一种分料生产线，特别涉及一种再生塑料自动分拣的生产线。

背景技术：

塑料再生料回收后的分类，通常需要相当专业的师傅凭借多年的工作经验，利用嗅觉、视觉、听觉（如火烧闻味，看火焰，听落地声音）等等方法，将回收的再生物料一一分开，耗时相当长，极为浪费人力，以至于急需探索再生塑料自动分拣的简单方法及机械装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在不足，提供一种不需专业人员就能快速将回收的再生塑料快速分拣出来的再生塑料自动分拣的生产线，且这种生产线结构简单可靠、易于操作。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种再生塑料自动分拣的生产线，包括再生料破碎机及连接在再生料破碎机出料口端的分料水池，分料水池靠近再生料破碎机一端设有再生料进料口，分料水池远离再生料破碎机一端的上侧连接有胶箱料出料口，分料水池远离再生料破碎机一端的下侧连接有其他料出料口，胶箱料出料口前端下侧设置有水与胶箱料分离槽，其他料出料口下端设置有水与其他料分离槽，水与胶箱料分离槽、水与其他料分离槽的下侧设置有循环水储水池，循环水储水池与分料水池之间连接有循环水管，循环水管间串联有水泵和阀门, 循环水管与分料水池的再生料进料口一侧侧壁连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述水与胶箱料分离槽向前并向下倾斜的设置在胶箱料出料口前端下侧，水与胶箱料分离槽上段设有间隔排列的挡板，在每一块挡板前侧的槽底板上设有贯穿槽底板的漏水孔，槽底板底面漏水孔外缘连接有导槽Ⅰ，导槽Ⅰ底端穿过循环水储水池的上表面与循环水储水池内腔连通。

本实用新型的进一步技术方案是：所述水与其他料分离槽向后并向下倾斜的设置在其他料出料口下侧，水与其他料分离槽上段设有间隔排列的挡板，在每一块挡板后侧的槽底板上设有贯穿槽底板的漏水孔，槽底板底面漏水孔外缘与循环水储水池的上表面之间连接有导槽Ⅱ，导槽Ⅱ下端与循环水储水池内腔连通。

本实用新型的进一步技术方案是：所述水与胶箱料分离槽底端设置有用于装胶箱材料的胶箱材料装置框，水与其他料分离槽底端设置有用于装其他料的其他料装置框。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分料水池为长条状，再生料进料口和胶箱料出料口分别设置在分料水池纵长向的两端。

本实用新型再生塑料自动分拣的生产线具有如下有益效果：通过将再生料破碎后，根据物料密度小于水的密度时，则浮于水面，物料密度大于水的密度时，则沉下水底的原理；根据再生料的密度相比较水的密度进行分拣。生产胶箱所需使用的塑料原料（简称：胶箱材料）要求较低，密度通常都小于水的密度。再生料进入分料水池后，胶箱材料自动浮在水面上，并顺着水流方向从胶箱料出料口流出，进入水与胶箱料分离槽。其他材料密度大于水，则沉到水底，并顺着水流方向从其他料出料口流出，进入水与其他料分离槽，自动分离出其他材料落入其他材料装置框。自动快速的完成分料，有效降低生产成本，并提高效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型再生塑料自动分拣的生产线作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型再生塑料自动分拣的生产线的立面结构示意图；

图2是本实用新型再生塑料自动分拣的生产线的俯视图；

图3是图2的 A-A方向剖视图；

附图标号说明：1-再生料破碎机,2-再生料进料口,3-分料水池,4-胶箱料出料口,5-水与胶箱料分离槽,6-挡板,7-胶箱材料装置框,8-水与其他料分离槽,9-其他料装置框,10-导槽Ⅰ,11-循环水储水池,12-导槽Ⅱ,13-水泵,14-阀门,15-循环水管,16-漏水孔,17-其他料出料口。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型再生塑料自动分拣的生产线，包括再生料破碎机1及连接在再生料破碎机1出料口端的分料水池3，分料水池3靠近再生料破碎机1一端设有再生料进料口2，分料水池3远离再生料破碎机1一端的上侧连接有胶箱料出料口4，分料水池3远离再生料破碎机1一端的下侧连接有其他料出料口17。分料水池3为长条状，再生料进料口2和胶箱料出料口4分别设置在分料水池3纵长向的两端上侧。在胶箱料出料口4前端下侧设置有水与胶箱料分离槽5，其他料出料口17下端设置有水与其他料分离槽8，水与胶箱料分离槽5、水与其他料分离槽8的下侧设置有循环水储水池11，循环水储水池11与分料水池3之间连接有循环水管15，循环水管15间串联有水泵13和阀门14, 使得循环水储水池11与分料水池3之间可连接形成循环的水路，循环水管15与分料水池3的再生料进料口2一侧侧壁连接。

所述水与胶箱料分离槽5向前并向下倾斜的设置在胶箱料出料口4前端下侧，水与胶箱料分离槽5上段设有间隔排列的挡板6，在每一块挡板6前侧的槽底板上设有贯穿槽底板的漏水孔16，槽底板底面漏水孔16外缘连接有导槽Ⅰ10，导槽Ⅰ10底端穿过循环水储水池11的上表面与循环水储水池11内腔连通。导槽Ⅰ10同时可支撑水与胶箱料分离槽5。水与胶箱料分离槽5底端设置有用于装胶箱材料的胶箱材料装置框7。

所述水与其他料分离槽8向后并向下倾斜的设置在其他料出料口17下侧，水与其他料分离槽8上段设有间隔排列的挡板6，在每一块挡板6后侧的槽底板上设有贯穿槽底板的漏水孔16，槽底板底面漏水孔16外缘与循环水储水池11的上表面之间连接有导槽Ⅱ12，导槽Ⅱ12下端与循环水储水池11内腔连通。导槽Ⅱ12同时可支撑水与其他料分离槽8。水与其他料分离槽8底端设置有用于装其他料的其他料装置框9。

当再生料经再生料破碎机1碎后进入再生料进料口2，在循环水路进水口水流作用下进入分料水池3，根据物料密度大于水的密度时，则沉下水底的原理。根据再生料的密度相比较水的密度进行分拣。生产胶箱所需使用的塑料原料（简称：胶箱材料）要求较低，密度通常都小于水的密度，根据密度小于水则浮于水原理，胶箱材料自动浮在水面上，并顺着水流方向从胶箱料出料口4流出，进入水与胶箱料分离槽5，经过挡板6阻隔后水经过漏水孔16全部流回循环水储水池11中，自动分离出胶箱料落入胶箱材料装置框7。其他材料密度大于水，则沉到水底，并顺着水流方向其他料出料口17流出，进入水与其他料分离槽8，水经过漏水孔16全部流回循环水储水池11中，自动分离出其他材料落入其他材料装置框。循环水则进入循环水储水池11，在水泵13作用下循环使用。分料水池3为长条状更有利于物料的充分分离。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。