一种吹瓶机的自动切边机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机领域，特别是一种吹瓶机的自动切边机构。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是在生产过程中，产品出模后其合模的位置极易出现多余的胶边，需要人工的将胶边切除，不仅效率低，且需要投入较多的人力资源，增大生产的成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吹瓶机的自动切边机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹瓶机的自动切边机构，包括：

上切边机构，所述上切边机构包括一上切边推压机构及设置在上切边推压机构上并能由上切边推压机构推动的上切刀组件，所述上切刀组件与瓶子的上部轮廓对应；

打底机构，所述打底机构包括：升降台机构、底边切断机构，所述底边切断机构包括底边剪切基板及两组相对设置在底边剪切基板两侧的底边切刀机构，所述底边剪切基板设置在升降台机构上并能由升降台机构带动作升降动作，两组底边切刀机构能够对瓶子的底边进行切除。

所述上切刀组件包括与瓶子的上部外轮廓对应的外切刀、及与瓶子把手孔位对应的内孔切刀。

所述上切刀组件通过若干连接杆件连接至一上切刀安装座上，所述上切边机构还包括上切边基座，所述上切刀安装座滑动设置在上切边基座上，所述上切边推压机构设置在上切边基座上并与上切刀安装座连接。

所述上切边推压机构为一气缸或液压缸。

所述升降台机构包括立柱机构及滑动设置在立柱机构上的升降板，所述升降板还配置有一螺杆升降机构，通过该螺杆升降机构能够带动升降板沿立柱机构升降移动，所述底边剪切基板安装在升降板上。

所述底边切刀机构包括底边切刀导向座、底边切刀座、底边切刀推压机构，所述底边切刀导向座固定于底边剪切基板上，所述底边切刀座通过一导柱机构滑动设置在底边切刀导向座上，所述底边切刀推压机构与底边切刀座连接并能带动其移动，所述底边切刀座前端设置有一平切刀。

所述底边切刀座后端设置有一挡板。

所述底边切刀推压机构为一打底气缸或打底液压缸。

还包括一碎料回收罩，在底边剪切基板中部开设有落料孔所述底边切断机构设置在碎料回收罩内，所述碎料回收罩下端开设有与落料孔对应的落料口。

所述碎料回收罩上端延伸设置有位于底边切断机构两侧的侧面挡板及位于底边切断机构前方的前方挡板。

本实用新型的有益效果是：一种吹瓶机的自动切边机构，包括：上切边机构、打底机构，所述上切边机构包括一上切边推压机构及设置在上切边推压机构上并能由上切边推压机构推动的上切刀组件，所述上切刀组件与瓶子的上部轮廓对应，以切除瓶子上部的胶边；所述打底机构包括：升降台机构、底边切断机构，所述底边切断机构包括底边剪切基板及两组相对设置在底边剪切基板两侧的底边切刀机构，所述底边剪切基板设置在升降台机构上并能由升降台机构带动作升降动作，两组底边切刀机构能够对瓶子的底边进行切除，通过上述过程即可完成瓶子胶边的切除，减少人工作业，提高工作的效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型上切边机构的分解示意图；

图4是本实用新型打底机构的结构示意图；

图5是本实用新型底边切断机构的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种吹瓶机的自动切边机构，包括上切边机构4，打底机构5。

如图所示，所述上切边机构4包括一上切边推压机构41及设置在上切边推压机构41上并能由上切边推压机构41推动的上切刀组件42，所述上切刀组件42与瓶子的上部轮廓对应，进而对瓶子的上部胶边进行切除。

优选的，所述上切刀组件42包括与瓶子的上部外轮廓对应的外切刀421、及与瓶子把手孔位对应的内孔切刀422，以对瓶子的上部各个位置进行切除。

如图所示，所述上切刀组件42通过若干连接杆件43连接至一上切刀安装座44上，所述上切边机构4还包括上切边基座40，所述上切刀安装座44通过导柱机构滑动设置在上切边基座40上，所述上切边推压机构41设置在上切边基座40上并与上切刀安装座44连接，具体实施过程中，所述上切边基座40安装在机座上，出模后的产品经模具侧面的夹持组件夹持并移动至剪切工位，并通过插入瓶口、夹持瓶身或对瓶身进行限位的定位机构定位瓶子，通过上切边机构4对产品上部的胶边进行切除。

在本实用新型中，通过连接杆件43将上切刀组件42延伸出上切刀安装座44上前方，以便对位于瓶子中心剖面位置的胶边进行切除。

优选的，所述上切边推压机构41为一气缸或液压缸。

如图所示，所述打底机构包括：升降台机构51、底边切断机构52，所述底边切断机构52包括底边剪切基板521及两组相对设置在底边剪切基板521两侧的底边切刀机构53，所述底边剪切基板521设置在升降台机构51上并能由升降台机构51带动作升降动作，两组底边切刀机构53能够对瓶子的底边进行切除，实际生产过程中，升降台机构51固定在机座上，出模后的产品经模具侧面的夹持组件夹持并移动至剪切工位的底边切断机构52上方，并通过插入瓶口、夹持瓶身或对瓶身进行限位的定位机构定位瓶子，通过底边切断机构52对成品的底边进行切除，减少人工作业，提高工作的效率，降低成本。

在本实用新型中，所述升降台机构51为人工调节的升降机构，针对不同的产品将底边切断机构52调节至适当的高度，此外该升降台机构51还可为电驱动或液压、气压驱动的自动升降机构，针对不同的成品高度适应性的调节底边切断机构52的高度，使用的灵活性更高。

优选的，在本实施例中，所述升降台机构51包括立柱机构511及滑动设置在立柱机构511上的升降板512，所述升降板512还配置有一螺杆升降机构，通过该螺杆升降机构能够带动升降板512沿立柱机构511升降移动，所述底边剪切基板521安装在升降板512上，将底边切断机构52调节至合适的高度。

优选的，所述底边切刀机构53包括底边切刀导向座531、底边切刀座532、底边切刀推压机构533，所述底边切刀导向座531固定于底边剪切基板521上，所述底边切刀座532前端设置有一平切刀534，所述底边切刀座532通过一导柱机构滑动设置在底边切刀导向座531上，所述底边切刀推压机构533与底边切刀座532连接并能带动其移动，从而使得两组的底边切刀机构53相对运动对底边进行切断。

优选的，所述底边切刀座532后端设置有一挡板535，以防止碎屑落入底边切刀推压机构或导柱机构上，保证机构移动的流畅性。

优选的，所述底边切刀推压机构533为一打底气缸或液压缸，此外在具体实施过程中，还可通过单一的气缸液压缸配合连杆机构同步的驱动两组底边切刀座532相对移动，保证其在正中位置进行剪切。

优选的，在底边剪切基板521中部开设有落料孔520，以将剪切出来的碎料进行输出。

优选的，本实用新型还包括一碎料回收罩50，所述底边切断机构52设置在碎料回收罩50内，所述碎料回收罩50下端开设有与落料孔520对应的落料口501，一方便碎料的回收。

优选的，所述碎料回收罩50上端延伸设置有位于底边切断机构52两侧的侧面挡板502及位于底边切断机构52前方的前方挡板503，以防止碎料掉落在碎料回收罩50外。

优选的，所述侧面挡板502上部向外倾斜，想吃逐渐扩大的开口，方便碎料的回收。

在本实用新型中，所述涉及的滑动结构，如立柱机构、导柱机构可通过传动的滑轨滑块结构、光轴结构等替代，在此不作详述。

本实用新型通过，通过上述过程即可自动完成瓶子胶边的切除，减少人工作业，提高工作的效率，降低成本。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。