本实用新型属于有可活动的搅拌或糅合装置的技术领域，具体是涉及一种搅拌式塑料料筒。
背景技术：
塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能；工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机，但是现有的搅拌机都是采用在搅拌筒内间位置设置有搅拌轴，搅拌轴通过底部伸入搅拌筒内或者顶部伸入搅拌筒内，前者对于搅拌轴、搅拌轴刀磨损严重、搅拌电机负荷比较大；后者搅拌效果差，搅拌电机负荷比较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌式塑料料筒，该搅拌式塑料料筒通过在筒体上设置有不少于2个均布设置的进料口，筒体内设置有与进料口连通的进料槽，进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，通过在进料槽外侧设置有出料缝隙或者出料孔，使由进料口进料沿进料槽分散落入筒体内，便于混料，提高混料效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种搅拌式塑料料筒，包括筒体、设置在筒体上不少于2个进料口和设置在筒体底部或者下部侧壁上的出料口，所述筒体内设置有与进料口连通的进料槽，进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，所述进料槽外侧设置有出料缝隙或者出料孔。
进一步，所述进料槽的高度为进料口高度的1/2～2/3。
进一步，所述进料口设置为3个，所述进料槽均布在筒体内，所述出料孔均布上进料槽上。
进一步，所述筒体内设置有搅拌装置。
进一步，所述进料口设置在筒体侧壁上，所述出料口设置在筒体底部，所述搅拌装置套装在出料口内。
进一步，所述筒体内壁上位于出料口上方设置有挡板，所述挡板宽度大于进料槽的宽度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型搅拌式塑料料筒通过在筒体上设置有不少于2个均布设置的进料口，筒体内设置有与进料口连通的进料槽，进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，通过在进料槽外侧设置有出料缝隙或者出料孔，使由进料口进料沿进料槽分散落入筒体内，便于混料，提高混料效率。
附图说明
图1为本实用新型搅拌式塑料料筒的结构示意图。
附图标记：1-筒体；2-进料口；3-出料口；4-进料槽；5-出料孔；6-挡板；7-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示为本实用新型搅拌式塑料料筒的结构示意图；本实用新型一种搅拌式塑料料筒，包括筒体1、设置在筒体1上不少于2个进料口2和设置在筒体1底部或者下部侧壁上的出料口3，所述筒体1内设置有与进料口2连通的进料槽4，进料槽4沿筒体1内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，所述进料槽4外侧设置有出料缝隙或者出料孔5。
本实施例通过在筒体上设置有不少于2个均布设置的进料口，筒体内设置有与进料口连通的进料槽，进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，通过在进料槽外侧设置有出料缝隙或者出料孔，使由进料口进料沿进料槽分散落入筒体内，便于混料，提高混料效率。
进一步，优选的所述进料槽4的高度为进料口高度的1/2～2/3，优选的所述进料口2设置为3个，所述进料槽4均布在筒体1内，所述出料孔5均布上进料槽4上，优选的所述进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，其倾斜角度设置为5～15，以上结构结合起来有利于颗粒料自动从进料口进入、沿进料槽4滑落，沿出料孔5或者出料缝隙分散在筒体内，避免堆料，提高混料效率。
进一步，优选的所述筒体1内设置有搅拌装置7，优选的所述进料口2设置在筒体1侧壁上，所述出料口3设置在筒体1底部，所述搅拌装置7套装在出料口3内，该结构有利于在筒体内进行搅拌，进行混料，提高混料效率。
进一步，所述筒体1内壁上位于出料口3上方设置有挡板6，所述挡板6宽度大于进料槽4的宽度，该结构避免从沿进料槽分散落入筒体内直接从出料口出去，通过设置有挡板，搅拌装置进行混料，提高混料效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。