一种硅橡胶生产线的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，特别涉及一种硅橡胶生产线。

背景技术：

硅橡胶生产线主要用于生产硅橡胶，现有技术中的硅橡胶生产线存在以下不足：1、真空型捏合机在加料过程中易产生粉尘，影响作业环境，对作业人员的身体健康有害；2、混炼胶成片状或带状，不易进行搬动，搬动过程中劳动强度大，开炼机反复开停机磨损大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硅橡胶生产线，所要解决的技术问题是：真空型捏合机在加料过程中易产生粉尘，影响作业环境，对作业人员的身体健康有害；混炼胶成片状或带状，不易进行搬动，搬动过程中劳动强度大，开炼机反复开停机磨损大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅橡胶生产线，包括真空型捏合机、开放型开炼机和挤出型过滤机，所述真空型捏合机、开放型开炼机和挤出型过滤机呈直线排列；所述真空型捏合机和开放型开炼机之间设置有第一传送带装置，所述开放型开炼机和挤出型过滤机之间设置有第二传送带装置；所述真空型捏合机的一侧设置有吸尘器。

本实用新型的有益效果是：真空型捏合机对原料进行捏合，将捏合后的原料通过第一传送带装置输送至开放型开炼机进行塑炼，得混炼胶，再将混炼胶通过第二传送带装置输送至挤出型过滤机进行挤出成型；第一传送带装置和第二传送带装置便于对捏合后的原料和混炼胶进行输送，降低劳动强度，避免开炼机反复开停机磨损；吸尘器能吸收真空型捏合机加料过程中产生的粉尘，避免影响作业环境，保障作业人员的身体健康。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述吸尘器的吸气口处于所述真空型捏合机的入料口的一侧，其出气口通过软管与布袋连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过布袋便于将粉尘进行收集，进行再利用，减少浪费。

进一步，所述布袋内设置有干燥剂，且所述干燥剂通过纸盒包装。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免粉尘受潮，进行原料再利用，减少浪费。

进一步，所述第一传送带装置和第二传送带装置的下端均设置有脚踏开关，所述第一传送带装置和第二传送带装置分别与其下端的脚踏开关通过线路连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：脚踏开关便于作业人员通过脚踩进行控制启动，提升便利性和作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶生产线的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、真空型捏合机，2、开放型开炼机，3、挤出型过滤机，4、第一传送带装置，5、第二传送带装置，6、吸尘器，7、布袋，8、脚踏开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种硅橡胶生产线，包括真空型捏合机1、开放型开炼机2和挤出型过滤机3，所述真空型捏合机1、开放型开炼机2和挤出型过滤机3呈直线排列；所述真空型捏合机1和开放型开炼机2之间设置有第一传送带装置4，所述开放型开炼机2和挤出型过滤机3之间设置有第二传送带装置5；所述真空型捏合机1的一侧设置有吸尘器6；

真空型捏合机1对原料进行捏合，将捏合后的原料通过第一传送带装置4输送至开放型开炼机2进行塑炼，得混炼胶，再将混炼胶通过第二传送带装置5输送至挤出型过滤机3进行挤出成型；第一传送带装置4和第二传送带装置5便于对捏合后的原料和混炼胶进行输送，降低劳动强度，避免开放型开炼机2反复开停机磨损；吸尘器6能吸收真空型捏合机加料过程中产生的粉尘，避免影响作业环境，保障作业人员的身体健康。

上述实施例中，所述吸尘器6的吸气口处于所述真空型捏合机1的入料口的一侧，其出气口通过软管与布袋7连通；通过布袋7便于将粉尘进行收集，进行再利用，减少浪费。

上述实施例中，所述布袋7内设置有干燥剂，且所述干燥剂通过纸盒包装；干燥剂避免粉尘受潮，进行原料再利用，减少浪费。

上述实施例中，所述第一传送带装置4和第二传送带装置5的下端均设置有脚踏开关8，所述第一传送带装置4和第二传送带装置5分别与其下端的脚踏开关8通过线路连接；脚踏开关8便于作业人员通过脚踩进行控制第一传送带装置4或第二传送带装置5启动，提升便利性和作业效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。