一种硬质合金分流嘴的制作方法

本实用新型属于模具注塑领域，尤其涉及一种硬质合金分流嘴。

背景技术：

常规热流道应用的分流嘴多为铍铜，不锈钢等材质。其使用过程中易磨损，更换快，成本高，效率低，且影响成型产品的统一性与精度要求，主要表现为：

1，内腔形状复杂，不可直观，加工量大。

2，所有内腔壁表面要求镜面才能达到最佳流道效果。

3，外形台阶根部在运作过程中承受高温高压易断裂。

4，在注塑过程中，分流嘴尖端易磨损，崩裂，折弯。导致成型产品稳定性差，品质不良，甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金分流嘴，旨在解决常规分流嘴其使用过程中易磨损，更换快，成本高，效率低，影响成型产品的统一性与精度要求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硬质合金分流嘴，所述硬质合金分流嘴设置有：

内腔；

所述内腔的外侧注有台阶；

所述内腔的前端注有尖端；

刀口在内腔的末端，位于尖端的下方。

进一步，所述内腔、台阶、尖端、刀口一体化注塑。

进一步，采用亚镜面的内腔。

进一步，所述内腔流线纹为流道顺纹。

进一步，所述台阶端面垂直度小于0.01mm。

进一步，所述硬质合金分流嘴内外部表面涂有涂层。

本实用新型的硬质合金分流嘴相比常规产品使用寿命延长5-8倍及以上，缩短每个单次成型周期时间，提升注塑成型产品的综合产出效率，流道光滑顺畅，无需清洁，分流快速，有助于部分产品的成品外观效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的硬质合金分流嘴的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的硬质合金分流嘴的左视图。

图中：1、内腔；2、台阶；3、尖端；4、刀口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的硬质合金分流嘴包括：内腔1、台阶2、尖端3、刀口4。

内腔1的外侧注有台阶2；内腔1的前端注有尖端3；刀口4在内腔1的末端，位于尖端3的下方。

本实用新型实施例提供的硬质合金分流嘴，采用以下方法制作而成：

采用硬质合金模压技术，针对注塑原料及高温环境加入抗腐蚀，耐磨损，耐高温，导热系数高等金属元素，做出预留尺寸的分流嘴粗坯。

以树脂工具将内腔部位形状表面做到亚镜面；

对内腔进行流体抛光致镜面，流线纹为流道顺纹；

将外形台阶处做细微顺R过渡，并且做好镜面处理，以增加抗应力性能；

保证所有台阶端面垂直度在0.01mm内，以防止组合应力集中在不平点处，导致断裂；

尖端顶部做镜面平面处理，刀口处做微R过渡处理，对注塑特殊材质分流嘴做内外部表面涂层处理。

本实用新型的硬质合金分流嘴相比常规产品使用寿命延长5-8倍及以上，缩短每个单次成型周期时间，提升注塑成型产品的综合产出效率，流道光滑顺畅，无需清洁，分流快速，有助于部分产品的成品外观效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。