一种稻壳塑木型材生产线的制作方法

本实用新型涉及稻壳型材生产设备技术领域，具体涉及一种稻壳塑木型材生产线。

背景技术：

我国每年生产的稻壳量大约为500万吨，其中有相当大的一部分直接被抛弃或者焚烧，由于其燃料值极低，燃烧后被用于发电的很低，而且发电量也非常少。这些抛弃或燃烧的稻壳资源化程度非常低，几乎没有被合理利用。随着技术的发展，产生了以稻壳制造成环保塑木型材新技术，这种环保塑木型材技术为稻壳的合理利用提供了良好的方案，是将稻壳资源化利用中最具市场前景的技术，同时还能避免焚烧导致的大气污染。

与此同时，废旧塑料已经成为目前世界上对环境造成重大污染的污染源之一。我国每年有成千上万吨的废旧塑料直接扔掉和焚烧，直接扔掉的塑料由于其难以降解，而对环境造成长久的污染，直接被焚烧会产生有毒有害气体二噁英。而二噁英具有致癌、致畸形等特点，容易危害人类的身体健康。

基于目前存在的大量稻壳资源和废旧塑料资源，我公司提出以稻壳粉和废旧塑料为原料，制造稻壳塑木型材，以实现稻壳资源与废旧塑料资源的充分合理化利用，现需要设计一种稻壳塑木型材生产线以满足稻壳塑木型材的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种稻壳塑木型材生产线。

本实用新型包括稻壳粉料仓、稻壳塑木型材挤出原料造粒系统和稻壳塑木型材挤出成型系统，稻壳塑木型材挤出原料造粒系统包括真空吸料机、搅拌混合机、挤出造粒机、粉碎机和造粒原料箱，真空吸料机的进料管插入到稻壳粉料仓内，真空吸料机的出料管插入到搅拌混合机的进料料斗内，挤出造粒机的进料口与搅拌混合机的出料口连通，粉碎机的进料口与挤出造粒机的冷却料出口相通，粉碎机的出料口与造粒原料箱的入口相通，稻壳塑木型材挤出成型系统包括挤出机、输送机和切板机，挤出机的进料口通过真空吸料管与造粒原料箱连通，输送机的进料端与挤出机的板料出口连通，切板机固定在输送机的出料端。

它还有冷却水槽，所述冷却水槽设置在输送机的下方。

本实用新型优点是：本实用新型提供一种稻壳塑木型材生产线，工艺布局设计合理，生产效率高，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括稻壳粉料仓30、稻壳塑木型材挤出原料造粒系统和稻壳塑木型材挤出成型系统，稻壳塑木型材挤出原料造粒系统包括真空吸料机20、搅拌混合机21、挤出造粒机22、粉碎机23和造粒原料箱24，真空吸料机20的进料管插入到稻壳粉料仓30内，真空吸料机20的出料管插入到搅拌混合机21的进料料斗内，挤出造粒机22的进料口与搅拌混合机21的出料口连通，粉碎机23的进料口与挤出造粒机22的冷却料出口相通，粉碎机23的出料口与造粒原料箱24的入口相通，稻壳塑木型材挤出成型系统包括挤出机25、输送机26和切板机27，挤出机25的进料口通过真空吸料管与造粒原料箱24连通，输送机26的进料端与挤出机25的板料出口连通，切板机27固定在输送机26的出料端。

它还有冷却水槽，所述冷却水槽设置在输送机26的下方。

工作方式及原理：真空吸料机20将稻壳粉料仓30内的粉料抽入到搅拌混合机21中，再添加一定比例的塑料颗粒和其它颜色添加剂等，开始搅拌混合，搅拌混合完成后，混合料进入到挤出造粒机22，挤出造粒机22将混合料溶化造粒，造粒完成后进入到粉碎机23中进行粉碎，粉碎颗粒料进入到造粒原料箱24中备用，造粒原料箱24中的粉碎颗粒料被真空吸料管吸入到挤出机25中挤出成型，挤出成型的稻壳塑木板材通过输送机26输送，输送过程中冷却水槽对刚成型的高温稻壳塑木板材进行降温冷却定型，稻壳塑木板材输送到切板机27处，按照产品规格进切断即可。