输血器滴斗吹塑模具的制作方法

本实用新型属于塑料加工模具领域，尤其是涉及一种输血器滴斗吹塑模具。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。中空吹塑成型是将挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成径口短小的中空制品。

中空吹塑目前已广泛用于生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。

在现有的技术的输血器滴斗吹塑模具生产出来的滴斗，过滤骨架网需要超声焊接在滴斗内部，存在结构复杂，加工困难，生产费时费力，工作效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的输血器滴斗吹塑模具。

本实用新型的技术方案是：

输血器滴斗吹塑模具，包括两个对称设置的模体，模体合并后内部设有模腔，模腔的两端开口分别位于模体的两端，所述模腔的一端为喇叭开口，喇叭开口的大端为开口端，喇叭开口的小端与圆柱形的滴斗体侧壁的一端相连接，滴斗体侧壁的另一端直径逐渐缩小与圆柱形的出液口侧壁相连接。

吹塑完毕后，将输血器滴斗从料胚管中上下，一共切两刀，在喇叭开口处一刀，在出液口侧壁处一刀。

所述模体包括长方形的模具本体和圆柱形的出液口模体，出液口模体的端部与模具本体的端部相连接，出液口模体的内侧壁与出液口侧壁相连接。

出液口模体突出设置在长方形模具本体的一端，滴斗的出液口一部分位于长方形模具本体内部，另一部分位于出液口模体内部，方便感应装置感应到模具本体，从而将滴斗体切下。

出液口侧壁内设有出液口凹槽，出液口凹槽的内径大于出液口侧壁的内径，出液口凹槽的一端位于模具本体内，出液口凹槽的另一端位于模具本体与出液口模体相连接处。

输血滴斗从出液口凹槽的中部切下，这样在出液口的端部就侧壁上就具有一内径比较大的出液口凹槽，出液口凹槽的设置方便吹塑滴斗出液口与输液管的连接。

所述滴斗体侧壁的中部设有滴斗体凹槽，滴斗体凹槽的内径大于滴斗体侧壁的内径。

滴斗体凹槽方便过滤骨架网的安装。

滴斗体侧壁的一端设有开口凹槽，所述开口凹槽的一端与喇叭开口的小端相连接，所述开口凹槽的另一端与滴斗体侧壁的一端相连接。

为了避免骨架网冲压进入滴斗体的过程中对滴斗造成损伤，在滴斗体侧壁的一端设有开口凹槽，将骨架网上端的支撑圈放入开口凹槽中后冲压进入到滴斗体内部的滴斗体凹槽中。

吹塑完毕后，将输血器滴斗从料胚管中上下，一共切两刀，在开口凹槽处一刀，在出液口侧壁处一刀。

所述开口凹槽的直径等于滴斗体凹槽的直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，输血体滴斗生产更加方便；具有结构简单、成品率高、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型模体的结构示意图

图中：

1、模具本体 2、出液口模体 3、喇叭开口 4、滴斗体侧壁

5、出液口侧壁 6、滴斗体凹槽 7、出液口凹槽 8、进液口凹槽

具体实施方式

如图1所示，本实用新型输血器滴斗吹塑模具，包括两个对称设置的模体，模体合并后内部设有模腔，模腔的两端开口分别位于模体的两端，模腔的一端为喇叭开口3，喇叭开口3的大端为开口端，喇叭开口3的小端与圆柱形的滴斗体侧壁4的一端相连接，滴斗体侧壁4的另一端直径逐渐缩小与圆柱形的出液口侧壁5相连接。

吹塑完毕后，将输血器滴斗从料胚管中上下，一共且两刀，在喇叭开口3处一刀，在出液口侧壁5处一刀。

进一步的，模体包括长方形的模具本体1和圆柱形的出液口模体2，出液口模体2的端部与模具本体1的端部相连接，出液口模体2的内侧壁与出液口侧壁5相连接。

出液口模体2突出设置在长方形模具本体1的一端，滴斗的出液口一部分位于长方形模具本体1内部，另一部分位于出液口模体2内部，方便感应装置感应到模具本体1的端部，从而将滴斗体切下。在出液口侧壁5内设有出液口凹槽5，出液口凹槽5的内径大于出液口侧壁5的内径，出液口凹槽5的一端位于模具本体1内，出液口凹槽5的另一端位于模具本体1与出液口模体2相连接处。

输血滴斗从出液口凹槽5的中部切下，这样在出液口的端部就侧壁上就具有一内径比较大的出液口凹槽5，出液口凹槽5的设置方便吹塑滴斗出液口与输液管的连接。

在滴斗体侧壁4的中部设有滴斗体凹槽6，滴斗体凹槽6的内径大于滴斗体侧壁4的直径。滴斗体凹槽6方便过滤骨架网的安装。滴斗体侧壁4的一端设有开口凹槽8，所述开口凹槽8的一端与喇叭开口3的小端相连接，开口凹槽8的另一端与滴斗体侧壁4的一端相连接。

为了避免骨架网冲压进入滴斗体的过程中对滴斗造成损伤，在滴斗体侧壁4的一端设有开口凹槽8，将骨架网上端的支撑圈放入开口凹槽8中后冲压进入到滴斗体内部的滴斗体凹槽4中。开口凹槽8的内径可以等于滴斗体凹槽4的内径。

直径，这样方便将过滤骨架网冲压进入到滴斗体凹槽6内部且与滴斗体凹槽6相配合，避免过滤骨架网对滴斗体侧壁4造成损伤。

本实例的工作过程：两个模体分别位于传送带上相对转动，当料胚管运动到放入模腔时合模，并夹紧模体和料胚的两端；随后气针在气缸的作用下刺入型胚内进行吹塑，直至产品外胚成型；随传送带继续转动，直至产品成型；接着夹料板机构复位；随后开模并引出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。