模具组件及其镶件的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有水路结构的镶件及具有该镶件的模具组件。

背景技术：

模具是用来制作成型产品的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等产品的压塑或注塑成形加工中。模具组件属于精密工具，其形状复杂并承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求。

模具中通常设置水路来控制模具的温度，以便更好的控制产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。水路通常设在模板及相应的模仁上，但当水路比较复杂时，受模仁空间的限制往往无法直接在模仁上钻孔来形成水路，或者因水路加工深度大、结构复杂而导致加工成本太高。另一种方式是在镶件及模板上开设相连通的水路，但由于镶件底部与模板之间并非完全密合，因此须使用密封圈以防止水渗入模具，由于密封圈是软的，若镶件作用于密封圈的力不平衡，则容易导致密封失效而渗水。

因此，有必要提供一种具有水路结构并能保证与模板之间的密封性的镶件，以解决上述现有技术中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有水路结构并能保证与模板之间的密封性的镶件。

本实用新型的另一目的在于提供一种能保证镶件与模板之间的密封性的模具组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种镶件，其装设于模仁上并与模板相配合，该镶件包括一底面、第一水路、第一挂台及第二挂台；底面用于抵压设于模板上的密封圈；第一水路开设于镶件内并贯穿底面；第一挂台垂直凸设于镶件的一侧面并具有与底面在同一平面的第一抵压面；第二挂台垂直凸设于镶件的另一侧面并具有与底面在同一平面的第二抵压面，且第二挂台、第一挂台向相反方向凸伸。

较佳地，第一挂台还具有一与第一抵压面相平行的第一抵触面，第一抵触面用于和模仁相抵触。

较佳地，第一抵压面、第一抵触面之间的间距为6.0mm。

较佳地，第二挂台还具有一与第二抵压面相平行的第二抵触面，第二抵触面用于和模仁相抵触。

较佳地，第二抵压面、第二抵触面之间的间距为6.0mm。

较佳地，镶件还包括一成型部，成型部露出模仁用于安装至成型腔。

对应地，本实用新型还提供一种模具组件，其包括一模板、一模仁、如上的镶件及密封结构；模板具有一安装面及贯穿安装面的第二水路；模仁设于安装面上，且模仁上贯穿地开设有安装槽；镶件装设于安装槽内，且其底面抵触于安装面，镶件上的第一水路与第二水路相连通；密封结构设于底面与安装面之间并位于水路的周围。

较佳地，密封结构包括开设于安装面上的密封槽及装设于密封槽内的密封圈，镶件的底面抵压于密封圈上。

较佳地，安装槽的内壁上凹设有定位槽，第一挂台、第二挂台对应卡合于定位槽内，且第一抵触面、第二抵触面与定位槽的壁面相抵触。

与现有技术相比，由于本实用新型的镶件，其两相对的侧面上分别垂直凸设有向相反方向凸伸的第一挂台及第二挂台，第一挂台具有与底面在同一平面的第一抵压面，第二挂台并具有与底面在同一平面的第二抵压面；当该镶件装设于模仁上后，其底面抵触于模板的表面并抵压于密封圈上，由于具有第一挂台及第二挂台，使镶件两侧的受力平衡，从而使抵压在密封圈的力更平衡，达到较好的密封效果，保证镶件与模板之间密封性。对应地，具有该镶件的模具组件也具有相同的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型模具组件的俯视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B部分的放大示意图。

图4是图1中镶件的结构示意图。

图5是图4另一角度的结构示意图。

图6是图4的侧视图。

图7是图4的俯视图。

【符号说明】

模具组件1 镶件100

第一水路110 主体部120

底面121 第一侧面122

第二侧面123 第一挂台124

第一抵压面1241 第一抵触面1242

第二挂台125 第二抵压面1251

第二抵触面1252 成型部130

模仁200 安装槽210

定位槽220 模板300

第二水路310 安装面320

密封结构400 密封槽410

密封圈420

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

首先结合图1-7所示，本实用新型所提供的模具组件1，其包括镶件100、模仁200、模板300及设于镶件100与模板300之间的密封结构400。其中，镶件100装设于模仁200上并具有贯穿其底部的第一水路110，模仁200装设于模板300上并使镶件100与模板300相抵触，且模板300上开设有与第一水路110相连通的第二水路310，密封结构400设于镶件100与模板300之间，用于防止水渗入模具内。

参看图2-3所示，模板300具有一安装面320，第二水路310贯穿该安装面320；模仁200装设于该安装面320上，且模仁200上贯穿地开设有安装槽210，安装槽210的内壁上凹设有定位槽220；镶件100装设于安装槽210内并与定位槽220相卡合，定位槽220用于对镶件100进行限位(详见后述)，镶件100的底面抵触于安装面320，镶件100上的第一水路110与第二水路310相对应连通，密封结构400设于镶件100的底面与安装面320之间。

如图3所示，密封结构400包括开设于安装面320上的密封槽410及装设于密封槽410内的密封圈420，密封槽410围绕第二水路310开设于安装面320上，镶件100的底面抵触于安装面320上后可抵压该密封圈420，通过镶件100压平该密封圈420来达到密封水路的效果。

下面结合图2-7所示，镶件100包括还一主体部120及设于主体部120上方的成型部130，该主体部120用于装设至模仁200上的安装槽210内，成型部130露出模仁200用于安装至成型腔(图未示)。

参看图4-7所示，该主体部120具有一底面121及与该底面121相连接并相对的第一侧面122及第二侧面123，第一侧面122上垂直凸设有第一挂台124，第二侧面123上垂直凸设有第二挂台125，第一挂台124、第二挂台125向相反方向凸伸(见图6)。结合图3所示，第一水路110贯穿主体部120的底面121，第一挂台124、第二挂台125用于和定位槽220相卡合，以对镶件100进行限位，并使镶件100的两侧受力平衡，即，使密封圈420受到的抵压力更均衡，从而保证密封效果。

如图4-6所示，第一挂台124具有一与底面121在同一平面的第一抵压面1241及与第一抵压面1241相平行的第一抵触面1242，第一抵压面1241、第一抵触面1242之间的间距h1为6.0mm，第一抵压面1241用于抵触安装面320，第一抵触面1242用于和定位槽220的壁面相抵触。对应地，第二挂台125具有一与底面121在同一平面的第二抵压面1251及与第二抵压面1251相平行的第二抵触面1252，第二抵压面1251、第二抵触面1252之间的间距h2为6.0mm，第二抵压面1251用于抵触安装面320，第二抵触面1252用于和定位槽220的壁面相抵触。

可理解地，第一挂台124、第二挂台125的高度均不以此为限，可根据需要灵活设置。

综上，由于本实用新型的镶件100，其相对的第一侧面122、第二侧面123上分别垂直凸设有向相反方向凸伸的第一挂台124及第二挂台125，第一挂台124具有与底面121在同一平面的第一抵压面1241，第二挂台125具有与底面121在同一平面的第二抵压面1251；当该镶件100装设于模仁200上后，其底面121抵触于模板300的安装面320并抵压于密封圈420上，由于具有第一挂台124及第二挂台125，使镶件100的两侧受力更平衡，从而使抵压在密封圈420的力平衡，达到较好的密封效果，保证镶件100与模板300之间的密封性。

对应地，具有该镶件100的模具组件1也具有相同的技术效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。