硫化炉传送装置及硫化炉的制作方法

本实用新型涉及橡塑生产技术领域，尤其是涉及一种硫化炉传送装置及硫化炉。

背景技术：

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，都是石油的附属产品，来源上一样，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。

橡塑产品的基本工艺流程中，硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

硫化过程中的一定条件是指时间、温度和压力，也就是平时所说的硫化三要素。施加硫化压力的目的：使胶料易于流动和充满模腔；提高胶料的致密性；提高硫化橡胶的物理机械性能。硫化温度：硫化反应的前提。它直接影响硫化速度和产品质量，硫化温度的高低取决于胶料种类和硫化体系。一般情况下，低温长时间硫化对制品的性能最好。硫化时间是交联反应完成的时间，取决于胶料的配方、硫化温度和硫化压力，硫化时间、温度和压力三个相辅相成缺一不可。

硫化是一个连续的生产过程，通常采用硫化炉实现。硫化时间很大程度上依靠硫化炉的传动装置控制胶料的速度，目前市场上的硫化炉传送装置均设在硫化炉炉体内部，导致传送装置使用寿命减少，且维修不便，因此如何提高传送装置的使用寿命，为维修提供便利是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化炉传动装置及硫化炉，能够提高传送装置的使用寿命，为维修提供便利。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种硫化炉传送装置，包括多个并排设置的辊轴和用于驱动各所述辊轴旋转的驱动组件，多个所述辊轴的排列方向与硫化炉中多节烘箱的排列方向平行；每一个所述辊轴枢装于所述烘箱、且至少一端伸出所述烘箱；且所述驱动组件位于所述烘箱外侧、且与各所述辊轴伸出所述烘箱的部位传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括：

电机，所述电机设置于所述硫化炉炉主体下方；

与所述电机输出端连接的传动机构，所述传动机构与所述辊轴传动连接。

进一步地，所述传动机构包括：

与所述电机的输出轴同轴固定的驱动链轮，所述电机的输出轴与所述辊轴的轴心线方向平行；

与所述辊轴传动连接的从动链轮，所述从动链轮与所述驱动链轮的轴线位于同一铅垂面内；

所述驱动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接。

进一步地，所述传动机构还包括张紧装置，所述张紧装置位于所述烘箱外侧。

进一步地，所述张紧装置为张紧轮。

进一步地，所述辊轴与所述驱动组件键连接。

进一步地，所述辊轴两端设有轴承。

进一步地，所述轴承设有密封圈。

第二方面，本实用新型还提供一种硫化炉，包括炉主体，所述炉主体内设有多节烘箱，还包括第一方面中任一种所述的硫化炉传送装置。

进一步地，所述炉主体两侧设有用于保护所述炉主体的保护罩。

本实用新型提供的硫化炉传动装置及硫化炉具有以下有益效果：

本实用新型提供的硫化炉传送装置包括多个并排设置的辊轴和用于驱动各辊轴旋转的驱动组件，多个辊轴的排列方向与多节烘箱的排列方向平行；每一个辊轴枢装于烘箱、且至少一端伸出烘箱；且驱动组件位于烘箱外侧、且与各辊轴伸出烘箱的部位传动连接。物料随着驱动组件驱动辊轴旋转，物料随着辊轴的转动向前移动，本实用新型提供的硫化炉传送装置中烘箱的辊轴转速可通过驱动组件进行调节，进而控制物料的速度，控制硫化时间，这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且，驱动组件位于烘箱外侧，驱动组件不再受硫化炉内条件影响，提高了传送装置的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件，采用塑料王做压板，可以减少噪音，保证链条不断，维修驱动组件时，不用钻进硫化炉内，为维修提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硫化炉的传送装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的硫化炉的主视图；

图3为本发明实施例提供的硫化炉的左视图；

图4为本发明实施例提供的辊轴的结构示意图。

图标：1-辊轴；2-驱动组件；3-烘箱；4-炉主体；5-保护罩；21-电机；22-传动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的硫化炉及橡塑生产设备作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种硫化炉传送装置，包括多个并排设置的辊轴1和用于驱动各辊轴1旋转的驱动组件2，多个辊轴1的排列方向与硫化炉中多节烘箱3的排列方向平行；每一个辊轴1枢装于烘箱3、且至少一端伸出烘箱3；且驱动组件2位于烘箱3外侧、且与各辊轴1伸出烘箱3的部位传动连接。

需要说明的是，本实用新型第一方面的实施例提供的硫化炉传送装置包括多个并排设置的辊轴1和用于驱动各辊轴1旋转的驱动组件2，多个辊轴1的排列方向与多节烘箱3的排列方向平行；每一个辊轴1枢装于烘箱3、且至少一端伸出烘箱3；且驱动组件2位于烘箱3外侧、且与各辊轴1伸出烘箱3的部位传动连接。物料随着驱动组件2驱动辊轴1旋转，物料随着辊轴1的转动向前移动，本实用新型提供的硫化炉传送装置中烘箱3的辊轴1转速可通过驱动组件2进行调节，进而控制物料的速度，控制硫化时间，这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且，驱动组件2位于烘箱3外侧，驱动组件2不再受硫化炉内条件影响，提高了传送装置的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件2，采用塑料王做压板，可以减少噪音，保证链条不断，维修驱动组件2时，不用钻进硫化炉内，为维修提供便利。

一种具体实施方式中，上述用于驱动各辊轴1旋转的驱动组件2可以包括：

电机21，电机21设置于硫化炉炉主体4下方；

与电机21输出端连接的传动机构22，传动机构22与辊轴1传动连接。

需要说明的是，上述电机21可以为可以精准控制的步进电机或者其他伺服电机。

进一步地，传动机构22包括：

与电机21的输出轴同轴固定的驱动链轮，电机21的输出轴与辊轴1的轴心线方向平行；

与辊轴1传动连接的从动链轮，从动链轮与驱动链轮的轴线位于同一铅垂面内；

驱动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

需要说明的是，电机21位于炉主体4下方，电机21的输出轴与辊轴1的轴心线方向平行，电机21的输出轴带动同轴固定的驱动链轮转动，驱动链轮通过链条带动与辊轴1传动连接的从动链轮转动，进而驱动烘箱3内的成排辊轴1转动。为使链传动能工作正常，应注意其合理布置，布置说明如下：

(1)两链轮的回转平面应在同一垂直平面内，否则易使链条脱落和产生不正常的磨损。

(2)两链轮中心连线最好是水平的，或与水平面成以下的倾角，尽量避免垂直传动，以免与下方链轮啮合不良或脱离啮合。

进一步地，传动机构22还包括张紧装置，张紧装置位于烘箱3外侧。

需要说明的是，链传动中如松边垂度过大，将引起啮合不良和链条振动，所以链传动张紧的目的和带传动不同，张紧力并不决定链的工作能力，而只是决定垂度的大小。传动机构22还包括张紧装置，张紧装置位于烘箱3外侧。一种具体实施方式采用链传动驱动烘箱3内辊轴1转动。链传动是通过链条将具有特殊齿形的驱动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。

进一步地，张紧装置为张紧轮。

需要说明的是，张紧的方法很多，最常见的是移动链轮以增大两轮的中心矩。但如中心距不可调时，也可以采用张紧轮张紧。张紧轮应装在靠近驱动链轮的松边上。不论是带齿的还是不带齿的张紧轮，其分度圆直径最好与从动链轮的分度圆直径相近。此外还可以用压板或托板张紧。特别是中心距大的链传动，用托板控制垂度更为合理。

进一步地，辊轴1与驱动组件2键连接。

需要说明的是，辊轴1与驱动组件2的驱动链轮键连接。键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。键连接可分为平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。具体地，辊轴1与驱动齿轮可以采用平键连接。平键按用途分有三种：普通平键、导向平键和滑键。平键的两侧面为工作面，平键连接是靠键和键槽侧面挤压传递转矩，键的上表面和轮毂槽底之间留有间隙。平键连接具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点，因而应用广泛。

普通平键用于轮毂与轴间无相对滑动的静连接。按键的端部形状不同分为A型(圆头)、B型(方头)、C型(单圆头)三种。A型普通平键的轴上键槽用指状铣刀在立式铣床上铣出，槽的形状与键相同，键在槽中固定良好，工作时不松动，但轴上键槽端部应力集中较大。B型普通平键轴槽是用盘状铣刀在卧式铣床上加工，轴的应力集中较小，但键在轴槽中易松动，故对尺寸较大的键，宜用紧定螺钉将键压在轴槽底部。C型普通平键常用于轴端的连接。

导向平键和滑键均用于轮毂与轴间需要有相对滑动的动连接。导向平键用螺钉固定在轴上的键槽中，轮毂沿键的侧面作轴向滑动。滑键则是将键固定在轮毂上，随轮毂一起沿轴槽移动。导向平键用于轮毂沿轴向移动距离较小的场合，当轮毂的轴向移动距离较大时宜采用滑键连接。

进一步地，辊轴1两端设有轴承。

需要说明的是，辊轴1两端通过轴承枢装与烘箱3内。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。一种实施方式中，轴承可以选择滚动轴承。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。一种具体实施方式中，可以选用滚子轴承。

进一步地，轴承设有密封圈。

需要说明的是，轴承设有密封圈，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封圈装置和运动件之间的摩擦力小，摩擦系数稳定；密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿；结构简单，密封圈使用、维护方便，寿命长。

第二方面，本实用新型还提供一种硫化炉，包括炉主体4，炉主体4内设有多节烘箱3，还包括第一方面中任一种所述的硫化炉传送装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的硫化炉的炉主体4内设有多节烘箱3进行硫化工艺，与烘箱3一一对应设有传送装置，用来传送物料，每一对相互对应的传送装置和烘箱3中：传送装置包括多个并排设置的辊轴1和用于驱动各辊轴1旋转的驱动组件2，多个辊轴1的排列方向与多节烘箱3的排列方向平行；每一个辊轴1枢装于烘箱3、且至少一端伸出烘箱3；且驱动组件2位于烘箱3外侧、且与各辊轴1伸出烘箱3的部位传动连接。物料随着驱动组件2驱动辊轴1旋转，物料随着辊轴1的转动向前移动，本实用新型第一方面的实施例提供的硫化炉传送装置与硫化炉的每节烘箱3一一对应，因此，每节烘箱3的辊轴1转速均可通过驱动组件2进行调节，进而控制物料的速度，控制硫化时间，这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且，驱动组件2位于烘箱3外侧，驱动组件2不再受硫化炉内条件影响，提高了传送装置的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件2，采用塑料王做压板，可以减少噪音，保证链条不断，维修驱动组件2时，不用钻进硫化炉内，为维修提供便利。

进一步地，炉主体4两侧设有用于保护炉主体4的保护罩5。

需要说明的是，每节烘箱3中辊轴1未安装驱动组件2的一侧可以设有保护炉主体4及多个辊轴1轴承的保护罩5，可以减弱灰尘等杂质对轴承的影响，保护轴承，提高轴承寿命。并且，每节烘箱3中辊轴1安装驱动组件2的一侧也可以设有保护罩5，不仅能够保护轴承，还能保护驱动组件2，减弱灰尘等杂质对轴承和驱动组件2的影响，提高轴承和驱动组件2的使用寿命，并且防止人员碰到链条或皮带等发生危险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。