自定位模具芯子以及安装有该自定位模具芯子的模具的制作方法

本实用新型涉及自定位模具芯子以及安装有该自定位模具芯子的模具。

背景技术：

在模具注塑生产中，有时需要设置细长的芯子，因为芯子在做防转、缩壳动作，所以芯子一般在固定板上是紧配的。目前在注塑模具里应用的都是一体式芯子，理想状态下一体式芯子在管位的作用下与插穿面正常配合，但是模具中板与板之间的定位是存在加工误差的，所以一体式芯子在偏孔的模具的开模与合模动作中，不断的摩擦，很容易发生断裂，特别是在模具老化后，定位不准，偏差较大，会导致芯子大批量的断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单的能在导向槽作用下自行校正定位的自定位模具芯子，以及安装有该自定位模具芯子的模具。

本实用新型包括一种自定位模具芯子，所述自定位芯子包括缩壳段、避空段、万向接头镶件和芯子挂台，所述缩壳段通过所述万向接头镶件与所述避空段相连接，所述避空段下端与所述芯子挂台相连接。

进一步，所述万向接头镶件的两端均设置有导向凸槽，所述导向凸槽分别与所述缩壳段下端以及所述避空段上端设置的导向凹槽配合连接。

进一步，所述芯子挂台的形状为半圆柱体。

进一步，所述自定位模具芯子的材料为铍铜。

进一步，本实用新型还包括一种安装有所述自定位模具芯子的模具，它包括固定板、后模板和后模仁，所述避空段的下半段与所述固定板之间为过盈配合，所述避空段的上半段与所述后模板及所述后模仁之间的配合均为间隙配合。

进一步，所述模具还包括前模仁，在合模时，所述前模仁、所述后模仁与所述避空段上端设置的凹槽共同构成产品的注塑型腔。

进一步，在所述注塑型腔的下端设置有顶针。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括一种自定位模具芯子，所述自定位模具芯子包括缩壳段、避空段、万向接头镶件和芯子挂台，所述万向接头镶件的两端均设置有凸槽，分别与所述缩壳段下端和所述避空段上端设置的凹槽相适配，所述缩壳段与所述避空段之间通过所述万向接头镶件连接，所述避空段下端与所述芯子挂台相连接,所以，所述缩壳段在所述万向接头镶件的作用下，可以在X\Y方向上实现微移动移动，从而实现芯子无障碍微调节。

本实用新型还包括安装有所述自定位模具芯子的模具，所述模具包括固定板、后模板和后模仁，所述避空段的下半段与所述固定板之间为过盈配合，所述避空段的上半段与所述后模板及所述后模仁之间的配合均为间隙配合，所述固定板对所述自定位模具芯子进行定位固定，所述自定位芯子与后模板以及所述后模仁之间的配合均为间隙配合，不影响模具的开模动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型装配在模具上的局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括本实用新型提到的自定位模具芯子，所述自定位芯子包括缩壳段1、避空段2、万向接头镶件3和芯子挂台4，所述缩壳段1通过所述万向接头镶件3与所述避空段2相连接，所述避空段2下端与所述芯子挂台4相连接。

在本实施例中，所述万向接头镶件3的两端均设置有导向凸槽，所述导向凸槽分别与所述缩壳段1下端和所述避空段2上端设置的导向凹槽配合连接。

在本实施例中，所述芯子挂台4的形状为半圆柱体。

在本实施例中，所述自定位模具芯子的材料为铍铜。

如图2所示，在本实施例中，本实用新型还提到一种安装有所述自定位模具芯子的模具，它包括固定板5、后模板6和后模仁7，所述避空段2的下半段与所述固定板5之间为过盈配合，所述避空段2的上半段与所述后模板6及所述后模仁7之间的配合均为间隙配合。

在本实施例中，所述模具还包括前模仁8，在合模时，所述前模仁8、所述后模仁7与所述避空段2上端设置的凹槽共同构成产品的注塑型腔9。

进一步，在所述注塑型腔9的下端设置有顶针。

工作原理：所述自定位模具芯子包括缩壳段1、避空段2、万向接头镶件3和芯子挂台4，所述缩壳段1通过所述万向接头镶件3与所述避空段2相连接，所述缩壳段1在所述万向接头镶件3的作用下，可以在X\Y方向上实现微移动移动，从而实现模具芯子无障碍微调节，起到自定位的作用。所述安装有自定位模具芯子的模具包括固定板5、后模板6和后模仁7，所述避空段2的下半段与所述固定板5之间为过盈配合，所述避空段2的上半段与所述后模板6及所述后模仁7之间的配合均为间隙配合，所述固定板5对所述自定位模具芯子进行定位固定，因为避空段2的上半段与所述后模板6及所述后模仁7之间的配合均为间隙配合，所以不影响模具的开模动作。

本实用新型应用于自定位模具芯子的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。