本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种加工低硬度热塑性弹性体用注塑模具。
背景技术：
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
由于低硬度热塑性弹性体的粘度高，注塑脱模时，产品容易粘在模具上，脱模的效率低，得到的产品质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种加工低硬度热塑性弹性体用注塑模具，结构设计合理，方便了低硬度热塑性弹性体脱模，提高了生产效率和产品质量。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种加工低硬度热塑性弹性体用注塑模具，包括定模座板（1）、滑块（2）、脱凝料板（3）、定模板（4）、导柱（5）、第一导套（6）、第一螺钉（7）、斜导柱（8）、限位螺钉（9）、矩形弹簧（10）、导板（11）、矩形压缩弹簧（12）、第二螺钉（13）、垫板（14）、内六角螺钉（15）、第二导套（16）、动模座板固定板（17）和动模座板（18）；
其中：所述动模座板（18）上设有内六角螺钉（15），所述垫板（14）通过内六角螺钉（15）固定在动模座板（18）上，所述垫板（14）远离动模座板（18）的一端安装有导板（11），所述导板（11）通过矩形压缩弹簧（12）与滑块（2）连接，所述滑块（2）上设有斜导柱（8），所述定模板（4）通过限位螺钉（9）与滑块（2）连接，所述限位螺钉（9）上设有矩形弹簧（10），所述定模板（4）上设有第一螺钉（7），所述脱凝料板（3）通过第一螺钉（7）固定在定模板（4）上，所述脱凝料板（3）上安装有定模座板（1）。
优选地，所述定模座板（1）上设有导柱（5）。
优选地，所述导柱（5）上设有第一导套（6），所述第二导套（16）通过第一导套（6）与导柱（5）连接。
优选地，所述动模座板固定板（17）通过第二螺钉（13）固定在动模座板（18）上。
与现有技术相比，本实用新型的脱模装置，利用斜导柱与设有矩形弹簧的限位螺钉的配合，完成制品的脱模，使得成型的制品自动脱落，成型后的制品品质高，形状保持性好，而且操作方便，提高了生产的效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，一种加工低硬度热塑性弹性体用注塑模具，包括定模座板1、滑块2、脱凝料板3、定模板4、导柱5、第一导套6、第一螺钉7、斜导柱8、限位螺钉9、矩形弹簧10、导板11、矩形压缩弹簧12、第二螺钉13、垫板14、内六角螺钉15、第二导套16、动模座板固定板17、动模座板18；
其中：所述动模座板18上设有内六角螺钉15，所述垫板14通过内六角螺钉15固定在动模座板18上，所述垫板14远离动模座板18的一端安装有导板11，所述导板11通过矩形压缩弹簧12与滑块2连接，所述滑块2上设有斜导柱8，所述定模板4通过限位螺钉9与滑块2连接，所述限位螺钉9上设有矩形弹簧10，所述定模板4上设有第一螺钉7，所述脱凝料板3通过第一螺钉7固定在定模板4上，所述脱凝料板3上安装有定模座板1。
在具体设计过程中，所述定模座板1上设有导柱5。
在具体设计过程中，所述导柱5上设有第一导套6，所述第二导套16通过第一导套6与导柱5连接。
在具体设计过程中，所述动模座板固定板17通过第二螺钉13固定在动模座板18上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。