一种注塑设备改良装置的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑设备改良装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

然而，传统的注塑设备时利用点加热丝来加热，热利用率低，而且传统的注塑机加热管内部没有设置蛟龙传动轴，传输的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑设备改良装置，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑设备时利用点加热丝来加热，热利用率低，而且传统的注塑机加热管内部没有设置蛟龙传动轴，传输的效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑设备改良装置，包括导磁性金属外壳体，所述导磁性金属外壳体的一端设置有传送轴驱动电机，另一端设置有融化物料出口，所述导磁性金属外壳体的左侧上方设置有进料口，且导磁性金属外壳体的内部中间位置处设置有蛟龙传送轴，所述导磁性金属外壳体靠近进料口的一端设置有加热器接口，且导磁性金属外壳体的内表面上方设置有上部温度传感器，下方设置有下部温度传感器，所述导磁性金属外壳体的表面设置有通电线圈，且导磁性金属外壳体的表面靠近通电线圈的外侧设置有保温棉，所述导磁性金属外壳体的下方设置有底部支撑台，且导磁性金属外壳体与底部支撑台的连接位置处设置有中部支撑杆，所述底部支撑台的内部设置有变压器，所述变压器的表面设置有变压器工作指示灯，且变压器的下方设置有变压器接线柱，所述蛟龙传送轴的表面设置有传送轴突起，所述通电线圈、上部温度传感器、传送轴驱动电机、变压器、变压器工作指示灯和变压器接线柱均与电源电性连接。

优选的，所述传送轴驱动电机与蛟龙传送轴通过传动轴传动连接。

优选的，所述传送轴突起共设置有多个，且多个传送轴突起分别安装在蛟龙传送轴的表面。

优选的，所述通电线圈共设置有多个，且多个通电线圈分别安装在导磁性金属外壳体的表面。

优选的，所述变压器共设置有多个，且多个变压器分别安装在底部支撑台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型电磁加热器比传统的电热丝加热器的热利用率更高，而且更加安全，传统的电热丝加热管可能存在失火的风险，而电磁加热器则不会失火；而且设计的蛟龙输送轴使物料的传输更加高效，在传统的传送轴表面增加的突起，增加的物料在传输过程中的摩擦力，同时也使传送轴与物料的接触面积增大，使传输更加有效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部结构图；

图3为本实用新型的蛟龙传送结构图；

图4为本实用新型的蛟龙传送轴表面突起；

图中：1-导磁性金属外壳体、2-加热器接口、3-通电线圈、4-上部温度传感器、5-融化物料出口、6-下部温度传感器、7-保温棉、8-变压器工作指示灯、9-变压器、10-变压器接线柱、11-底部支撑台、12-中部支撑杆、13-传送轴驱动电机、14-进料口、15-蛟龙传送轴、16-传送轴突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑设备改良装置，包括导磁性金属外壳体1，导磁性金属外壳体1的一端设置有传送轴驱动电机13，另一端设置有融化物料出口5，导磁性金属外壳体1的左侧上方设置有进料口14，且导磁性金属外壳体1的内部中间位置处设置有蛟龙传送轴15，导磁性金属外壳体1靠近进料口14的一端设置有加热器接口2，且导磁性金属外壳体1的内表面上方设置有上部温度传感器4，下方设置有下部温度传感器6，导磁性金属外壳体1的表面设置有通电线圈3，且导磁性金属外壳体1的表面靠近通电线圈3的外侧设置有保温棉7，导磁性金属外壳体1的下方设置有底部支撑台11，且导磁性金属外壳体1与底部支撑台11的连接位置处设置有中部支撑杆12，底部支撑台11的内部设置有变压器9，变压器9的表面设置有变压器工作指示灯8，且变压器9的下方设置有变压器接线柱10，蛟龙传送轴15的表面设置有传送轴突起16，通电线圈3、上部温度传感器4、传送轴驱动电机13、变压器9、变压器工作指示灯8和变压器接线柱10均与电源电性连接。

为了使其转动更加稳定，本实施例中，优选的，传送轴驱动电机13与蛟龙传送轴15通过传动轴传动连接。

为了传输效率增大，本实施例中，优选的，传送轴突起16共设置有多个，且多个传送轴突起16分别安装在蛟龙传送轴15的表面。

为了更加快速的加热，本实施例中，优选的，通电线圈3共设置有多个，且多个通电线圈3分别安装在导磁性金属外壳体1的表面。

为了更好的改变电压，本实施例中，优选的，变压器9共设置有多个，且多个变压器9分别安装在底部支撑台11的上方。

本实用新型中的导磁性金属外壳体1由铁、钴、镍等金属制成，在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。

本实用新型中的上部温度传感器4由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成，随着温度变化，材料A比另外一种金属膨胀程度要高，引起金属片弯曲。弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，变压器9通过不断的改变电压使通电线圈3内的电流改变，通电线圈3产生磁场，根据法拉第电磁感应定律，导磁性金属外壳体1内部会不断的产生涡流，涡流会发热，导致导磁性金属外壳体1内部的温度升高，从而对物料进行加热，热利用率得到增强，加热过后的物料经过传送轴驱动电机13带动蛟龙传送轴15进行传送，蛟龙传送轴15表面设置有多个传送轴突起16，传送轴突起16增加了物料与传送轴的接触面积，接触面积增大，从而导致传送的效率提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。