一种改良结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种改良结构的注塑模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

有些模具的模具腔离注塑口太远，从喷嘴注入模具腔内的熔融塑料还没有充满腔体，在模具腔中可能已经冷却凝固，导致制品不符合要求，而当注塑完成后，在等待熔融塑料自然冷却的过程中会消耗较大的用电量，从而增加了制造成本，而且在等待冷却的过程中也降低了生产的效率。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种改良结构的注塑模具，通过在动模芯设置加热保温装置以及在定模芯设置冷却装置，避免注塑过程中熔融塑料冷却凝固以及完成注塑后的成品能够及时冷却的问题，一方面提高注塑模具的注塑质量，另一方面也提升了注塑模具的工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种改良结构的注塑模具，包括动模、设置在动模下表面的动模芯、与动模对应的定模、设置在定模上表面并且与动模芯配合的定模芯、连接动模和定模的若干导柱、由动模芯和定模芯合模形成的型腔、依次贯穿动模和动模芯并且与型腔连通的两条浇注通道，所述动模芯设置有加热保温装置，所述定模芯设置有冷却装置；所述加热保温装置包括设置在动模芯内的电热箱、设置在电热箱内的电热板和温度传感器，所述动模的上表面设置有加热保温控制装置，所述加热保温控制装置通过导线跟电热箱连接，所述两条浇注通道均贯穿电热箱设置；所述冷却装置包括设置在定模芯内的冷液箱以及设置在定模一侧的冷液提供箱，所述冷液提供箱内装有冷却液，所述冷液箱同侧设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与冷液提供箱连通，所述进液管靠近冷液提供箱的一侧依次设置有控制阀和液压泵，所述控制阀连接有冷却控制装置。

作为优选方案，所述动模的上表面设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端靠向动模芯，所述输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿动模并且延伸至电热箱内与电热板连接。

作为优选方案，所述导柱的数量设置为2根，所述导柱以左右对称的方式设置。

作为优选方案，所述电热板设置在两条浇注通道之间。

作为优选方案，所述进液管和出液管均设置为高导热性金属管；所述进液管设置在出液管的上方。

本实用新型的有益效果为：动模芯设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在动模芯内的电热箱、设置在电热箱内的电热板和温度传感器，动模的上表面设置有加热保温控制装置，加热保温控制装置通过导线跟电热箱连接，两条浇注通道均贯穿电热箱设置，通过电热板在电热箱内进行加热，温度传感器及时感应电热箱的内部温度，并且将数据反馈给加热保温控制装置，通过加热保温控制装置及时调控电热箱的内部温度，从而避免注塑过程中浇注通道中的熔融塑料冷却凝固。定模芯设置有冷却装置，冷却装置包括设置在定模芯内的冷液箱以及设置在定模一侧的冷液提供箱，冷液箱同侧设置有进液管和出液管，进液管和出液管均与冷液提供箱连通，进液管靠近冷液提供箱的一侧依次设置有控制阀和液压泵，控制阀连接有冷却控制装置，注塑完成后，启动冷却装置，冷液提供箱内的冷却液通过进液管进入冷液箱，冷却液再通过出液管回流至冷液提供箱，如此循环，带走定模芯内的热量，从而实现成品的及时冷却功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图中：动模1、加热保温控制装置2、导线3、浇注通道4、伸缩电机5、伸缩杆6、电热板7、电热箱8、动模芯9、导柱10、定模芯11、冷液箱12、定模13、进液管14、出液管15、液压泵16、控制阀17、冷却控制装置18、冷液提供箱19、温度传感器20。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下表面”、“上表面”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示：一种改良结构的注塑模具，包括动模1、设置在动模1下表面的动模芯9、与动模1对应的定模13、设置在定模13上表面并且与动模芯9配合的定模芯11、连接动模1和定模13的若干导柱10、由动模芯9和定模芯11合模形成的型腔、依次贯穿动模1和动模芯9并且与型腔连通的两条浇注通道4，导柱10的数量设置为2根，所述导柱10以左右对称的方式设置。

动模芯9设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在动模芯9内的电热箱8、设置在电热箱8内的电热板7和温度传感器20，动模1的上表面设置有加热保温控制装置2，加热保温控制装置2通过导线3跟电热箱8连接，两条浇注通道4均贯穿电热箱8设置，电热板7设置在两条浇注通道4之间。通过电热板7在电热箱8内进行加热，温度传感器20及时感应电热箱8的内部温度，并且将数据反馈给加热保温控制装置2，通过加热保温控制装置2及时调控电热箱8的内部温度，从而避免注塑过程中浇注通道4中的熔融塑料冷却凝固。

作为优选的实施方式，动模1的上表面设置有伸缩电机5，伸缩电机5的输出端靠向动模芯9，输出端设置有伸缩杆6，伸缩杆6贯穿动模1并且延伸至电热箱8内与电热板7连接。采用这样的结构设置，主要用以调整电热板7在电热箱8内的位置，从而实现电热板7对电热箱8的均匀加热。实际操作时，伸缩电机5带动伸缩杆6向上或者向下运动，在伸缩杆6的向上或者向下运动中，同时带动电热板7向上或者向下位移。

定模芯11设置有冷却装置，冷却装置包括设置在定模芯11内的冷液箱12以及设置在定模13一侧的冷液提供箱19，冷液提供箱19内装有冷却液，冷液箱12同侧设置有进液管14和出液管15，进液管14设置在出液管15的上方，进液管14和出液管15均与冷液提供箱19连通，进液管14靠近冷液提供箱19的一侧依次设置有控制阀17和液压泵16，控制阀17连接有冷却控制装置18。注塑完成后，通过冷却控制装置18启动冷却装置，冷液提供箱19内的冷却液通过进液管14进入冷液箱12，冷却液再通过出液管15回流至冷液提供箱19，如此循环，带走定模芯11内的热量，从而实现成品的及时冷却功能。控制阀17用以及时控制冷却液的排放，液压泵16用以将冷液提供箱19内的冷却液抽入冷液箱12。

作为优选的实施方式，进液管14和出液管15均设置为高导热性金属管。

本实用新型的操作原理是：动模1和定模13合模，熔融塑料通过浇注通道4进入型腔，加热保温装置启动，防止浇注通道4内的熔融塑料凝固；注塑完毕后，这时型腔会生大量的热量，加热保温装置关闭，冷却装置启动，冷却液不断循环注入到冷液箱12，不断将热量带走，从而实现对定模芯的散热降温的功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。