一种新型塑料粉碎与成型一体机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种新型塑料粉碎与成型一体机。

背景技术：

目前市场上的塑料粉碎成型机体积大，效率低，且粉碎融化过程中搅拌不均匀不充分，影响了出料的质量，且出料时对于出料的量无法进行有效的控制，因此亟需设计一种新型塑料粉碎与成型一体机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种新型塑料粉碎与成型一体机，结构简单，操作方便，能够有效提高塑料粉碎融化过程中搅拌的更加均匀和充分，成型的时候能够有效提高成型的效率和质量，可对出料的量进行有效控制。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型塑料粉碎与成型一体机，包括支架、滑杆、滑块套、出料管、升降轴、塞子、塞子安装座、挤料腔、传输管、加热箱、加热管、加热腔、第一推板、第一活塞轴、第一电机、第二电机、第二活塞轴、第一旋转轴、第二电机安装架、阀门、进料管、搅拌杆、加热电机、第二旋转轴、支撑架、第一驱动轴、第三电机、第二驱动轴、第三电机支架、推杆、第二推板、第三电机、铰链和挤料箱；

所述支架上安装有挤料箱，所述挤料箱的上端通过支撑架安装有加热箱，所述加热箱的上端通过第二电机安装架安装有第二电机，所述挤料箱的一侧通过第三电机支架安装有第三电机，所述加热箱的一侧设有加热电机，所述挤料箱内设有挤料腔，所述第三电机靠近挤料箱的一侧安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴在挤料腔内安装有推杆，所述推杆远离第二驱动轴的一端安装有第二推板，所述挤料箱的一侧安装有多根分布均匀的出料管，所述加热箱和挤料箱之间通过传输管连通，所述挤料箱的上端安装有第三电机，所述第三电机远离挤料箱的一端安装有第一驱动轴，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔内壁上安装有加热管，所述第一驱动轴在加热腔内安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有多根搅拌杆，所述加热箱的上端安装有进料管，所述进料管上安装有阀门。

优选地，所述挤料箱上通过铰链折叠安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块套，所述滑块套内安装有升降轴，所述升降轴靠近出料管的一侧通过塞子安装座安装有塞子。

优选地，所述塞子的外径与出料管的内径相同。

优选地，所述第二电机靠近加热箱的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴在加热腔内安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有第一电机，所述第一电机远离第一旋转轴的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一电机的一端安装有第一推板。

本实用新型结构简单，操作方便，能够有效提高塑料粉碎融化过程中搅拌的更加均匀和充分，成型的时候能够有效提高成型的效率和质量，可对出料的量进行有效控制。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种新型塑料粉碎与成型一体机的主视结构示意图；

图中，1、支架；2、滑杆；3、滑块套；4、出料管；5、升降轴；6、塞子；7、塞子安装座；8、挤料腔；9、传输管；10、加热箱；11、加热管；12、加热腔；13、第一推板；14、第一活塞轴；15、第一电机；16、第二电机；17、第二活塞轴；18、第一旋转轴；19、第二电机安装架；20、阀门；21、进料管；22、搅拌杆；23、加热电机；24、第二旋转轴；25、支撑架；26、第一驱动轴；27、第三电机；28、第二驱动轴；29、第三电机支架；30、推杆；31、第二推板；32、第三电机；33、铰链；34、挤料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种新型塑料粉碎与成型一体机的主视结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种新型塑料粉碎与成型一体机，包括支架1、滑杆2、滑块套3、出料管4、升降轴5、塞子6、塞子安装座7、挤料腔8、传输管9、加热箱10、加热管11、加热腔12、第一推板13、第一活塞轴14、第一电机15、第二电机16、第二活塞轴17、第一旋转轴18、第二电机安装架19、阀门20、进料管21、搅拌杆22、加热电机23、第二旋转轴24、支撑架25、第一驱动轴26、第三电机27、第二驱动轴28、第三电机支架29、推杆30、第二推板31、第三电机32、铰链33和挤料箱34。

所述支架1上安装有挤料箱34，所述挤料箱34的上端通过支撑架25安装有加热箱10，所述加热箱10的上端通过第二电机安装架19安装有第二电机16，所述挤料箱34的一侧通过第三电机支架29安装有第三电机27，所述加热箱10的一侧设有加热电机23，所述挤料箱34内设有挤料腔8，所述第三电机27靠近挤料箱34的一侧安装有第二驱动轴28，所述第二驱动轴28在挤料腔8内安装有推杆30，所述推杆30远离第二驱动轴28的一端安装有第二推板31，所述挤料箱34的一侧安装有多根分布均匀的出料管4，所述加热箱10和挤料箱34之间通过传输管9连通，所述挤料箱34的上端安装有第三电机32，所述第三电机32远离挤料箱34的一端安装有第一驱动轴26，所述加热箱10内设有加热腔12，所述加热腔12内壁上安装有加热管11，所述第一驱动轴26在加热腔12内安装有第二旋转轴24，所述第二旋转轴24上安装有多根搅拌杆22，所述加热箱10的上端安装有进料管21，所述进料管21上安装有阀门20。

在具体设计过程中，所述挤料箱34上通过铰链33折叠安装有滑杆2，所述滑杆2上滑动安装有滑块套3，所述滑块套3内安装有升降轴5，所述升降轴5靠近出料管4的一侧通过塞子安装座7安装有塞子6。

在具体设计过程中，所述塞子6的外径与出料管4的内径相同。

在具体设计过程中，所述第二电机16靠近加热箱10的一侧安装有第二活塞轴17，所述第二活塞轴17在加热腔12内安装有第一旋转轴18，所述第一旋转轴18上安装有第一电机15，所述第一电机15远离第一旋转轴18的一端安装有第一活塞轴14，所述第一活塞轴14远离第一电机15的一端安装有第一推板13。

当本实用新型投入使用时，首先将待粉碎融化的塑料经过进料管21输送到加热腔12内，通过加热电机23控制加热管11的温度，实现对粉碎融化温度的有效控制，提高了粉碎融化的质量，然后打开第二电机16带动第一旋转轴18转动，同时打开第一电机15使得第一活塞轴14推动第一推板13沿着第一电机15四周运动，实现了在竖直方向上对加热腔12内塑料的推动运动，开动第三电机32带动搅拌杆22转动，实现对加热腔12内塑料的水平方向的运动，加热腔12内塑料经过传输管9进入到挤料腔8，打开第三电机27驱使第二推板31对进入挤料腔8粉碎融化的塑料进行挤压，通过出料管4挤出，当需要对出料量进行控制时，根据需要关闭的出料管4，移动升降轴5，实现需要关闭出料管4对应于升降轴5上的塞子6，通过转动滑杆2和移动滑块套3，实现对需要关闭出料管4进行封闭，从而实现对出料量的控制，提高了工作的效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。